[實用新型]一種整形模架及其精整機

有效

• 申請號: 202120123121.0
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN214488522U
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 王旭輝
• 申請（專利權）人: 山西新環粉末冶金有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/12;B21D45/04
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本實用新型屬于粉末冶金產品常規整形裝置技術領域，具體涉及一種整形模架及其精整機，包括模架上板、連接板和模架下板，模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過導向柱連接，模架下板與導向柱固定連接，模架上板和連接板均與導向柱滑動連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設有彈簧；連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過整形套上部伸入整形套內；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過整形套下部伸入整形套內；模架上板、連接板和模架下板之間通過導向柱連接，只要保證模架上板、連接板、模架下板以及導向柱的加工精度，就可以保證在整形移動過程中的精度，最終保證產品的整形精度。

技術領域

本實用新型屬于粉末冶金產品常規整形裝置技術領域，具體涉及一種整形模架及其精整機。

背景技術

傳統的粉末冶金整形工藝一般都是采用機械或液壓沖床，在上下面板間安裝整形模具，通過調整整形模具的位置度，給產品施加一定的壓力，來改善產品的尺寸，表面硬度和輪廓精度。但是目前生產的產品平行度要在0.02mm以內，平面度在0.01mm以內。很難把產品公差調節在中值。導致產品的質量不能完全滿足要求，而且大部分的沖床本身的精度就在2絲以上，現有工藝無法完全達到圖紙上的技術要求，主要存在以下缺陷：

1.整形用沖床精度不足，無法確保產品精度的一致性。如：平行度＜0.02mm，平面度＜0.01mm。

2.整形更換模具效率過低，平均1～4小時

3.常規自動化整形機生產效率低，2000/班

4.人工整形有安全隱患。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種整形模架及其精整機，通過設置整形模架可以提高整形精度；通過整形機進行整形可以提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種整形模架，包括模架上板、連接板和模架下板，所述模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過導向柱連接，模架下板與導向柱固定連接，模架上板和連接板均與導向柱滑動連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設有彈簧；所述連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過整形套上部伸入整形套內；所述模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過整形套下部伸入整形套內；所述整形套中部設有徑向通孔，產品可以通過徑向通孔進入整形套內或從整形套內移出。

所述導向柱設有四個，彈簧套設在導向柱上。

所述導向柱上設有定位卡箍，定位卡箍位于模架上板與連接板之間，通過定位卡箍限制模架上板的移動。

所述上整形芯棒通過上固定螺栓與模架上板連接；下整形芯棒通過下固定螺栓與模架下板連接。

一種精整機，包括上下料機構和一種整形模架；所述上下料機構包括架體以及設置在架體上的輸送機構、上料機構和下料機構，通過輸送機構將產品輸送至整形套內或將產品從整形套內移出；通過上料機構將產品轉移至輸送機構上，通過下料機構將輸送機構上的產品取出。

所述輸送機構包括環形軌道和用于固定產品的卡套，環形軌道固定在架體上，卡套位于環形軌道內并可沿著環形軌道移動；環形軌道的轉向處均設有推料氣缸，通過推料氣缸推動卡套沿環形軌道移動；推料氣缸的缸體與環形軌道或架體固定連接。

所述卡套包括卡套本體和彈簧銷，所述卡套本體中部設有放置通孔，彈簧銷設置在卡套本體上，彈簧銷的一端可以伸入放置通孔內；所述上料機構和下料機構處均設有輸送帶。

所述上料機構包括上料架、橫移機構和縱移機構，所述上料架與架體固定連接，所述橫移機構固定在上料架上，縱移機構與橫移機構連接，通過橫移機構驅動縱移機構橫向移動，所述縱移機構連接有手指氣缸，通過縱移機構驅動手指氣缸縱向移動，通過手指氣缸夾持產品。