[實(shí)用新型]一種可移動及便捷脫料的注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120090746.1
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN214926581U
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高嵩仁;張永新
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市鴻鑫科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強(qiáng)

本申請公開了一種可移動及便捷脫料的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、脫料組件、兩個滑軌和兩個升降組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動兩個安裝塊沿滑軌進(jìn)行相對移動，使兩個模具貼合，升降電機(jī)帶動第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個齒條和模具向上移動，當(dāng)注塑口與液體塑料輸出口連接后，液體塑料注入成型腔冷卻后形成注塑件，驅(qū)動電機(jī)帶動兩個模具分離，直至裝有注塑件的模具靠近殼體的內(nèi)壁，殼體的內(nèi)壁與推桿抵觸，推桿將注塑件從模具內(nèi)推出，使注塑件從殼體的底部落入收集裝置內(nèi)，無需人工操作即可使注塑件落入收集裝置內(nèi)，使脫料更加便捷，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移動及便捷脫料的注塑模具。

背景技術(shù)

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得，現(xiàn)有的注塑模具加工完成后，多為人工操作將注塑件取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請實(shí)施例提供一種可移動及便捷脫料的注塑模具。

本申請實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：一種可移動及便捷脫料的注塑模具，包括包括殼體、脫料組件、兩個滑軌和兩個升降組件，所述殼體呈漏斗狀，兩個所述升降組件分別安裝于殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個所述滑軌間隔設(shè)置在殼體內(nèi)且兩個滑軌均安裝于兩個升降組件的底部，殼體的外壁上開設(shè)有滑槽和矩形孔，所述脫料組件的一端與滑槽滑動連接，脫料組件的另一端穿過矩形孔延伸至殼體內(nèi)，脫料組件中部的兩端分別與兩個滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述脫料組件包括驅(qū)動電機(jī)、U型板、轉(zhuǎn)動桿、兩個安裝塊和兩個模具，所述U型板與滑槽滑動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的一端與U型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿的另一端穿過矩形孔延伸至殼體內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)安裝于U型板的外壁上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸貫穿U型板與轉(zhuǎn)動桿固定連接，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有兩個螺旋方向相反的外螺紋，兩個所述安裝塊分別與兩個外螺紋螺接，安裝塊頂部的兩端分別與兩個滑軌滑動連接，兩個所述模具分別安裝于兩個安裝塊的頂部，每個模具的頂部均開設(shè)有半圓孔，兩個模具貼合時(shí)，兩個半圓孔構(gòu)成注塑口，兩個模具的內(nèi)部構(gòu)成成型腔。

優(yōu)選的，每個所述模具的外壁上均插接有推桿且推桿延伸至模具內(nèi)，推桿上設(shè)有兩個彈簧，每個所述彈簧的一端均與推桿固定連接，每個彈簧的另一端均與模具的外壁固定連接。

優(yōu)選的，每個所述升降組件均包括升降電機(jī)、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和兩個齒條，所述升降電機(jī)安裝于殼體的外壁上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸貫穿殼體且與第一齒輪固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸位于第一齒輪的旁側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二齒輪和同步輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第三齒輪和同步輪，兩個同步輪通過皮帶傳動配合，兩個所述齒條分別設(shè)置在第一齒輪和第三齒輪的旁側(cè)，兩個齒條分別與第一齒輪和第三齒輪嚙合。

優(yōu)選的，每個所述齒條的旁側(cè)均設(shè)有限位板，每個所述限位板均安裝于殼體的頂部。

本申請實(shí)施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

當(dāng)需要生產(chǎn)注塑件時(shí)，通過驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動兩個安裝塊沿滑軌進(jìn)行相對移動，使兩個模具貼合，升降電機(jī)帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過同步輪和皮帶之間的傳動配合帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個齒條同時(shí)向上移動，并帶動滑軌和模具向上移動，當(dāng)注塑口與液體塑料輸出口連接時(shí)，液體塑料注入成型腔冷卻后形成注塑件，升降電機(jī)帶動注塑件向下移動至殼體的底部，驅(qū)動電機(jī)帶動兩個模具分離，直至裝有注塑件的模具靠近殼體的內(nèi)壁，殼體的內(nèi)壁與推桿抵觸，推桿將注塑件從模具內(nèi)推出，使注塑件從殼體的底部落入收集裝置內(nèi)，無需人工操作即可使注塑件落入收集裝置內(nèi)，使脫料更加便捷，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明