[實用新型]一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統

有效

• 申請號: 202120069864.4
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN214735993U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 段勝紅;高起方;姜亞雄;謝恩龍;蔣照寬
• 申請（專利權）人: 云南黃金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/24;C22B11/00
• 代理公司: 云南凌云律師事務所 53207
• 代理人: 董建國

本發明涉及一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統，所屬黃金冶煉領域，攪拌桶下方設置有振動篩，振動篩固體出后與儲炭槽連接，儲炭槽下端通過管道與循環轉化柱連接；循環轉化柱下端出料口通過管道與循環解吸柱上端進料口連接；循環解吸柱上端另一個出料口通過過濾器與電解槽連接；電解槽電解液出口分兩路，一路與解吸液槽入口連接，另一路與解吸液槽出口管道一起與解吸液循環泵連接；解吸液循環泵出口分兩路，一路經過1#電加熱器和2#電加熱器加熱后從底部進入循環解吸柱中，另一路去浸出槽。本實用新型能夠提高載金活性炭金解吸率。

技術領域

本發明涉及一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統，所屬黃金冶煉領域，涉及黃金冶煉炭浸法提金領域。

背景技術

在黃金冶煉中，大多數低品位金礦提金方法采用炭漿法或炭浸法，活性炭吸附提金是其中關鍵的一步，在此過程中時，活性炭也會對礦漿中雜質離子進行非選擇性吸附，吸附量與礦漿中的雜質離子濃度存在正相關。該工藝大多使用石灰作為保護堿，但礦石性質對石灰用量影響較大，特別采用該工藝處理含金硫化礦時，石灰用量急劇升高；同時，硫化物或溶解硫離子在活性炭的催化氧化和吸附下，活性炭吸附的SO₄^2-與Ca²⁺反應，生成硫酸鈣，堵塞活性炭孔隙，嚴重影響金解吸；且硫酸鈣為微溶，與活性炭一起進入解吸系統后，隨著解吸液溫度升高和循環次數的增加，溶液中的鈣離子逐漸升高，達到或超過碳酸鈣溶度積時，在系統管道、閥門等器壁上形成堅硬的水垢（成分主要為碳酸鈣、硫酸鈣等），影響載金活性炭金解吸正常開展。目前，載金活性炭的解吸方法有扎德拉解吸法，高溫高壓解吸法，堿性乙醇溶液解吸法。扎德拉解吸法是用1.0%的氫氧化鈉加入0.1%氰化鈉混合液加熱到90℃~95℃，在實際生產中，一般需要50~70小時，才能達到較高的解吸率；高溫高壓解吸法，將載金炭裝在壓力容器中，用0.4%~1%氫氧化鈉和0.1%的氰化鈉混合液在130℃~160℃的溫度、3.6~5.9kg/cm²壓力，解吸時間6~8小時；堿性乙醇溶液解吸法是在1%氫氧化鈉和0.1~0.2%氰化鈉混合液中加入20%的乙醇，在83℃溫度下，常壓解吸6~8小時，但乙醇易燃易爆。采用這些方法，對含金硫化礦炭浸法提金活性炭金進行解吸，其金解吸率較低，生成成本急劇增加，且解吸系統管道、閥門嚴重堵塞，解吸過程無法正常開展，有些還存在安全隱患；同時，解吸后貧炭返回浸出-吸附作業進行提金時，金吸附率急劇下降，尾液金含量升高，導致金總回收率降低，因此，尋求科學的及效果顯著的處理方法是解決現存問題的關鍵。

發明內容

本發明提供了一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統，能夠提高載金活性炭金解吸率。

具體技術方案為：一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統，包括攪拌桶、循環轉化柱和循環解吸柱；

所述循環轉化柱為一個柱形的空腔結構，空腔結構上端有一個進料口和一個循環出料口，下端有一個循環進料口、出料口和廢轉化劑出料口；

所述循環解吸柱為一個柱形的空腔結構，空腔結構上端有一個進料口和兩個出料口，下端設置有兩個循環進料口和一個貧炭出口；

攪拌桶，攪拌桶下方設置有振動篩，振動篩固體出后與儲炭槽連接，儲炭槽下端通過管道與循環轉化柱連接；

循環轉化柱下端出料口通過管道與循環解吸柱上端進料口連接；

循環轉化柱上端的循環出料口通過管道與轉化液槽和轉化循環泵以及循環轉化柱下端的循環進料口連接；

循環解吸柱上端一個出料口通過管道與解吸液槽連接；

循環解吸柱上端另一個出料口通過過濾器與電解槽連接，其中過濾器濾液出口與電解槽連接，過濾器固體另行處理；

電解槽電解液出口分兩路，一路與解吸液槽入口連接，另一路與解吸液槽出口管道一起與解吸液循環泵連接；