[實用新型]一種轉盤轉動精度檢測結構

有效

• 申請號: 202120063195.X
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN214372583U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 鄭良;經宏輝;段招浪;胡斌
• 申請（專利權）人: 寧波長飛亞塑料機械制造有限公司
• 主分類號: G01D18/00
• 分類號: G01D18/00
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 周玨

本實用新型公開了一種轉盤轉動精度檢測結構，其包括編碼器組件和安裝于編碼器組件的輸出軸上的檢測齒輪，編碼器組件安裝于注塑機的馬達座上，檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪單邊嚙合，檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪之間存在齒輪嚙合間隙，檢測齒輪背向編碼器組件的軸端面上固定有消隙齒輪，消隙齒輪與注塑機的驅動齒輪單邊嚙合，且消隙齒輪與注塑機的驅動齒輪的單邊嚙合和檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪的單邊嚙合相對以消除齒輪嚙合間隙；優點是其消除了因馬達座的尺寸精度、驅動齒輪和檢測齒輪的加工精度誤差引起的驅動齒輪與檢測齒輪之間的齒輪嚙合間隙，從而提高了編碼器組件的檢測精度。

技術領域

本實用新型涉及一種轉盤式多組分注塑機，尤其是涉及一種用于轉盤式多組分注塑機中的轉盤轉動精度檢測結構。

背景技術

轉盤式多組分注塑機包括馬達、馬達座、驅動齒輪、轉盤、編碼器組件、檢測齒輪，馬達安裝于馬達座上，編碼器組件也安裝于馬達座上，且馬達與編碼器組件位于馬達座的同一側，驅動齒輪安裝于馬達的輸出軸上，驅動齒輪與轉盤嚙合，檢測齒輪安裝于編碼器組件的輸出軸上，檢測齒輪與驅動齒輪嚙合，利用檢測齒輪和編碼器組件檢測轉盤的轉動精度。然而，這種只使用一個檢測齒輪檢測轉盤轉動精度的方式存在以下問題：加工時馬達座的尺寸精度、驅動齒輪和檢測齒輪的加工精度等誤差會導致驅動齒輪與檢測齒輪之間產生齒輪嚙合間隙，而齒輪嚙合間隙對編碼器組件的檢測精度影響較大，特別是轉盤式多組分注塑機正反轉動作時。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種轉盤轉動精度檢測結構，其消除了因馬達座的尺寸精度、驅動齒輪和檢測齒輪的加工精度誤差引起的驅動齒輪與檢測齒輪之間的齒輪嚙合間隙，從而提高了編碼器組件的檢測精度。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種轉盤轉動精度檢測結構，包括編碼器組件和安裝于所述的編碼器組件的輸出軸上的檢測齒輪，所述的編碼器組件安裝于注塑機的馬達座上，所述的檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪單邊嚙合，所述的檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪之間存在齒輪嚙合間隙，其特征在于：所述的檢測齒輪背向所述的編碼器組件的軸端面上固定有消隙齒輪，所述的消隙齒輪與注塑機的驅動齒輪單邊嚙合，且所述的消隙齒輪與注塑機的驅動齒輪的單邊嚙合和所述的檢測齒輪與注塑機的驅動齒輪的單邊嚙合相對以消除所述的齒輪嚙合間隙。

所述的檢測齒輪背向所述的編碼器組件的軸端面上沿軸向延伸設置有環形凸臺，所述的消隙齒輪具有大直徑孔和小直徑孔，所述的環形凸臺嵌入于所述的大直徑孔內，并使所述的消隙齒輪與所述的檢測齒輪相對的軸端面緊貼。設置環形凸臺，并使環形凸臺嵌入于消隙齒輪的大直徑孔內，使得消隙齒輪能夠很好地定位于檢測齒輪上，從而使得消隙齒輪與檢測齒輪的固定更為方便。

所述的環形凸臺的環形腔中設置有第一導柱，所述的第一導柱朝向所述的編碼器組件的一端凸出于所述的環形凸臺的環形腔的腔底，所述的第一導柱背向所述的編碼器組件的另一端凸出于所述的環形凸臺的環形腔的腔口，穿過所述的小直徑孔設置有第二導柱，所述的第一導柱緊夾于所述的編碼器組件的輸出軸的末端與所述的第二導柱朝向所述的第一導柱的一端之間，利用固定螺釘依次穿過所述的第二導柱的內孔和所述的第一導柱的內孔后與所述的編碼器組件的輸出軸螺接實現將所述的第二導柱和所述的第一導柱固鎖于所述的編碼器組件的輸出軸上。將第一導柱嵌入于環形凸臺的環形腔內使得第一導柱在徑向上不會產生位移，而在軸向上第一導柱由編碼器組件的輸出軸和第二導柱進行限制，且第一導柱背向編碼器組件的軸端面凸出于檢測齒輪的環形凸臺背向編碼器組件的端面，使檢測齒輪在軸向上不受第一導柱的限制。