[實用新型]一種改進型II型橡膠支座硫化模具

有效

• 申請號: 202120009411.2
• 申請日: 2021-01-04
• 公開（公告）號: CN214188051U
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 倪海濤;王亮;付金倫
• 申請（專利權）人: 蘇州海德新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/30
• 代理公司: 蘇州導思知識產權代理事務所(普通合伙) 32425
• 代理人: 龔建良

本實用新型屬于模具領域，尤其是涉及一種改進型II型橡膠支座硫化模具，具有上模蓋、內襯模和下模蓋構成，其特征在于所述上模蓋由上蓋板主體和位于上蓋板主體下方的壓塊構成，所述下模蓋主體內部形成一個第一凹槽，第一凹槽底部形成一個第二凹槽，所述內襯模由至少兩個內襯模主體構成，所述內襯模主體外部形成側邊，內襯模主體相互拼合形成一個矩形模腔，所述內襯模和上模蓋之間還設有一個定位板，所述定位板主體中部形成一個限位框，限位框周圍的定位板主體上還形成一個定位槽，所述壓塊與限位框卡合，定位槽與側邊卡合，所述拼合后的內襯模的下部側邊與第一凹槽卡合；本實用新型具有結構簡單、脫模方便、節省成本、使用壽命長等有益效果。

技術領域

本實用新型屬于模具領域，尤其是涉及一種改進型II型橡膠支座硫化模具。

背景技術

隔震橡膠支座在國內外橋梁或者建筑行業得到廣泛應用，根據應用場景的性能要求不同，分為I型和II型兩種橡膠支座。II型隔震橡膠支座相較于I型性能更為優越，加工精度高，使用壽命長。減少了I型橡膠支座因加工孔距誤差而產生的各種安裝問題。

現有技術的II型隔震橡膠支座對于生產的硫化模具有著較高的要求，如圖2所示，現有技術II型隔震橡膠支座硫化模具由上模蓋1、下模蓋4、中框6、內襯模3構成，上模蓋1、下模蓋4位于中框6上下側，內襯模3位于中框6內。

上述現有技術存在如下缺憾：1.因橡膠硫化高溫中，會對模具內腔產生一定的張應力，若模具中框與內襯模的加工公差設計過小的話，對于產品脫模存在影響，會有脫模困難的情況，強行頂出則會劃傷模具中框內腔表面，使得內腔表面摩擦力增大，加大了下一次脫模的困難。2.模具中框內腔受到擠壓的面過大，在高溫的情況下，中框轉角應力集中加劇，容易發生直角開裂的情況，減少了模具的使用壽命。3.大規格的模具中框體型過于巨大，加工困難，也不能節省材料，成本過高。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種改進型II型橡膠支座硫化模具，它是采用以下技術方案實現的。

一種改進型II型橡膠支座硫化模具，具有上模蓋、內襯模和下模蓋構成，所述上模蓋位于內襯模上方、下模蓋位于內襯模下方，上模蓋中心形成一個第一定位芯柱孔，下模蓋中心形成一個第二定位芯柱孔，第一定位芯柱孔和第二定位芯柱孔同軸，其特征在于所述上模蓋由上蓋板主體和位于上蓋板主體下方的壓塊構成，所述下模蓋由下模蓋主體構成，所述下模蓋主體內部形成一個第一凹槽，第一凹槽底部形成一個第二凹槽，所述內襯模由至少兩個內襯模主體構成，所述內襯模主體外部形成側邊，內襯模主體相互拼合形成一個矩形模腔，所述內襯模和上模蓋之間還設有一個定位板，所述定位板由定位板主體構成，定位板主體中部形成一個限位框，限位框周圍的定位板主體上還形成一個定位槽，所述壓塊壓入限位框內并與限位框卡合，定位槽扣于拼合后的內襯模的上部側邊上并與側邊卡合，所述拼合后的內襯模的下部側邊與第一凹槽卡合。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述上模蓋、內襯模、下模蓋和定位板的相互接觸面設有紋路，使各接觸面之間不會緊密貼合，便于脫模時，上模蓋、內襯模、下模蓋和定位板的分離。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的限位框寬度大于模腔對應的寬度，限位框長度大于模腔對應的長度。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的第二凹槽寬度大于模腔對應的寬度，第二凹槽長度大于模腔對應的長度。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的限位框的長度與第二凹槽的長度相同，限位框的寬度與第二凹槽的寬度相同。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的壓塊厚度小于限位框的高度。

上述所述的一種改進型II型橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的壓塊底部里內襯模主體頂部之間的距離等于第二凹槽的深度。