[發(fā)明專利]一種鍍膜鋁合金模板及其鍍膜工藝

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• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114540737A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐華強
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶新久融科技有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/04;C23C4/134;E04G9/06;E04G9/10
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃宗波

1.一種鍍膜鋁合金模板，其特征在于：包括鋁合金模板本體，所述鋁合金模板本體的施工面上依次設(shè)置有與鋁合金模板本體接觸的粘附層，與粘附層接觸的增韌層，以及與增韌層接觸的高強潤滑層；

所述粘附層包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋁粉末10-20份、鈦基/鎳包鋁粉末5-7份、碳化硅粉末5-7份、聚丙烯粉末1-2份；

所述增韌層包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋁粉末8-12份、聚丙烯粉末20-30份、氟橡膠粉末3-5份；

所述高強潤滑層包括以下重量份數(shù)的原料：鈦基/鎳包鋁粉末18-22份、氧化鋁粉末8-10份、聚丙烯粉末3-5份、石墨粉末1-2份、消泡劑1-2份、分散劑2-4份、甘油20-30份、憎水粉5-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜鋁合金模板，其特征在于：所述粘附層的厚度為3-5μm，所述增韌層的厚度為4-6μm，所述高強潤滑層的厚度為12-18μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍膜鋁合金模板，其特征在于：所述粘附層包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋁粉末15份、鈦基/鎳包鋁粉末6份、碳化硅粉末6份、聚丙烯粉末1.5份；所述增韌層包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋁粉末10份、聚丙烯粉末25份、氟橡膠粉末4份；所述高強潤滑層包括以下重量份數(shù)的原料：鈦基/鎳包鋁粉末20份、氧化鋁粉末9份、聚丙烯粉末4份、石墨粉末1.5份、消泡劑1.5份、分散劑3份、甘油25份、憎水粉6.5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍膜鋁合金模板，其特征在于：所述氧化鋁粉末、鈦基/鎳包鋁粉末、碳化硅粉末、氟橡膠粉末、石墨粉末的粒徑均小于等于35μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍍膜鋁合金模板，其特征在于：所述鈦基/鎳包鋁粉末包括以下原料：二氧化鈦粉末、鎳包鋁粉末、三氧化二鐵粉末、硅烷偶聯(lián)劑，所述二氧化鈦粉末、鎳包鋁粉末和三氧化二鐵粉末的質(zhì)量比為(1.5-3):(1-1.5):(0.1-0.5)，所述二氧化鈦粉末的粒徑為15-25μm，鎳包鋁粉末粒徑為25-40μm，是內(nèi)層為鋁，外殼為鎳的球形結(jié)構(gòu)。

6.一種鍍膜鋁合金模板的鍍膜工藝，其特征在于：使用權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的粘附層、增韌層和高強潤滑層原料，所述工藝包括以下步驟：

S1、將鋁合金模板的施工面打磨、拋光，然后清洗干凈，并對鋁合金模板的施工面采用納秒激光器進行激光打孔；

S2、將粘附層的原料加熱至190-200℃，待聚丙烯粉末熔融后攪拌均勻，均勻的噴涂于鋁合金模板的施工面；

S3、將增韌層的原料加熱至190-200℃，待聚丙烯粉末熔融后攪拌均勻，均勻的噴涂于鋁合金模板的施工面；

S4、將鈦基/鎳包鋁粉末、氧化鋁粉末、石墨粉末和聚丙烯粉末混合加熱至190-200℃，攪拌均勻后加入甘油，再攪拌均勻，溫度自然冷卻降至70-80℃時，加入消泡劑、分散劑和憎水粉，在70-80℃下攪拌40-60min，攪拌完之后再加熱至190-200℃，噴涂于增韌層上；

S5、將鋁合金模板置于120-140℃的環(huán)境中靜置20-30min，取出再將鋁合金模板置入70-80℃的熱水中浸泡10-20min后取出晾干。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍍膜鋁合金模板的鍍膜工藝，其特征在于：所述粘附層、增韌層和高強潤滑層中均采用等離子噴涂，所述粘附層、增韌層和高強潤滑層噴涂時，噴涂的溫度為180-190℃，涂料的送料速率為60-80g/min，載氣量3-5L/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍍膜鋁合金模板的鍍膜工藝，其特征在于：所述步驟S1中對鋁合金模板的施工面激光打孔時，將鋁合金模板的施工面浸入去離子水中，然后利用納秒激光器進行激光鉆孔，其中激光的脈寬為8-10ns，波長為1064nm，功率為6-10W，重復(fù)頻率為30kHz，鋁合金模板施工面浸入水面的深度為15-30mm，加工完成后用去離子水沖洗干凈后干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鍍膜鋁合金模板的鍍膜工藝，其特征在于：所述鈦基/鎳包鋁粉末的制備方法如下:將二氧化鈦粉末與硅烷偶聯(lián)劑、三氧化二鐵粉末混合后，于頻率1500-2000r/min進行振動研磨1-2h，隨后加入鎳包鋁粉末，攪拌均勻后于800-1000℃高溫煅燒10-20min后，取出，冷卻至200-300℃,隨后超聲波振蕩20-30min，頻率為20-25kHz，得到鈦基/鎳包鋁粉末。