[發(fā)明專利]一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111674538.7
• 申請(qǐng)日: 2021-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN114308702A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧華偉;吳俊強(qiáng);劉付欽;張奕晨;張時(shí)宇;肖勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波智能制造技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B07C5/02
• 分類號(hào): B07C5/02;B07C5/10;B07C5/28;B07C5/34;B07C5/36;B07C5/38
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本發(fā)明公開了一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)根據(jù)注塑件種類確定特定測(cè)量方案，集前處理、檢測(cè)、分類儲(chǔ)存、智能展示為一體的智能工廠綜合測(cè)試方案，實(shí)現(xiàn)測(cè)量方案及數(shù)據(jù)的自動(dòng)確定、處理與管理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及分類智能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

塑料制品的加工是傳統(tǒng)制造業(yè)中不可或缺的部分，而注塑成型技術(shù)是塑料制品工藝流程中的樞紐環(huán)節(jié)，可用于大多數(shù)塑料件的加工成型，廣泛應(yīng)用于化工、運(yùn)輸、電子、儀器儀表、食品、日用品等各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)，微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)以其成型周期短、制品輕量化、節(jié)省成型原材料、制品翹曲變形小、成型壓力低和綠色環(huán)保等諸多優(yōu)勢(shì)取得研究人員的廣泛關(guān)注。

微孔發(fā)泡注塑技術(shù)一般使用超臨界流體作為發(fā)泡劑，聚合物熔體在溶解了超臨界流體之后，其流動(dòng)性發(fā)生改變，進(jìn)而影響其成型行為；此外微孔發(fā)泡注塑成型過(guò)程中的泡孔成核和泡孔長(zhǎng)大行為對(duì)制品的保壓、冷卻、收縮及翹曲變形均有不同程度的影響，從而引入了影響制品尺寸精度更多可能性因素。此外，因超臨界流體的存在，微孔注塑制品的表面往往會(huì)出現(xiàn)氣紋、銀紋和粗糙度高等缺陷，進(jìn)一步影響了微孔發(fā)泡注塑制品的尺寸精度，如何合理高效的對(duì)微孔注塑成型制品的尺寸參數(shù)及缺陷進(jìn)行探測(cè)具有重要意義。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，注塑行業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)的離散流程制造行業(yè)之一，多種類、小數(shù)量的注塑生產(chǎn)模式給生產(chǎn)管理及智能工廠建設(shè)造成很大阻礙。目前針對(duì)多種類含微發(fā)泡注塑件的測(cè)量與檢測(cè)往往需要人工進(jìn)行分類，然后分種類采用傳統(tǒng)測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，自動(dòng)化水平很低，為了響應(yīng)國(guó)家“注重智能制造，提高裝備的生產(chǎn)效率、性能功能以及自動(dòng)化、數(shù)字化水平”的號(hào)召，構(gòu)建一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高性能注塑件的自動(dòng)分類綜合智能檢測(cè)方法，所述方法包括以下步驟：

1）按批次測(cè)量注塑件的總件數(shù)和總重量，并將測(cè)得的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；

2）將測(cè)得的本批次注塑件總件數(shù)和總重量與預(yù)先錄入的該批次注塑件的產(chǎn)品尺寸和總重量進(jìn)行比對(duì)，得出本批次注塑件的材料種類以及是否發(fā)泡；

3）按照注塑件的材料種類和是否發(fā)泡將注塑件分入設(shè)定的待檢測(cè)儲(chǔ)存庫(kù)中；

4）重復(fù)以上步驟直至所有批次的注塑件均分入設(shè)定的待檢測(cè)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)；

5）依據(jù)建立的專家經(jīng)驗(yàn)庫(kù)選擇適合的清洗劑和烘干溫度處理注塑件；

6）通過(guò)震動(dòng)上料的方式將處理過(guò)的注塑件傳送至待檢測(cè)區(qū)域；

7）使用高精度壓力傳感器測(cè)量注塑件的精確重量，將所得重量與該注塑件的減重比進(jìn)行比較以確定是否在準(zhǔn)許范圍內(nèi)，如果不滿足要求直接傳送至廢件庫(kù)，如果合格則在上個(gè)注塑件測(cè)量完畢后進(jìn)入帶有裝夾裝置的同步帶；

8）帶有裝夾裝置的同步帶將注塑件進(jìn)行夾緊后進(jìn)行尺寸精度視覺檢測(cè)，并判斷尺寸是否達(dá)標(biāo)，如果尺寸不達(dá)標(biāo)直接傳送至廢件庫(kù)，若尺寸達(dá)標(biāo)，則按照注塑件種類移動(dòng)到特定的傳送帶；

9）通過(guò)特定種類傳送帶傳送放入各種類計(jì)數(shù)裝置，得到不同種類注塑件合格品的數(shù)量，存入PC端數(shù)據(jù)庫(kù)中，然后將分類的合格件存儲(chǔ)到不同種類高性能注塑件存儲(chǔ)裝置中。

進(jìn)一步的，步驟1）和步驟9）中均采用陣列漏斗式進(jìn)料裝置進(jìn)行計(jì)數(shù)。

進(jìn)一步的，所述陣列漏斗式進(jìn)料裝置的底部均設(shè)有震動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述方法還包括：

10）將測(cè)得的各種類注塑件的合格率和測(cè)量效率展示在顯示屏上。