[發(fā)明專(zhuān)利]一種適用于高碳數(shù)費(fèi)托油中含氧化合物的去除方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111667068.1
• 申請(qǐng)日: 2021-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114479919B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宏宇;錢(qián)震;張曉龍;薛強(qiáng);張慧;關(guān)懷;李俊誠(chéng);李志飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G53/12
• 分類(lèi)號(hào): C10G53/12
• 代理公司: 北京超凡宏宇專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 宋南

1.一種適用于高碳數(shù)費(fèi)托油中含氧化合物的去除方法，其特征在于，包括：

對(duì)費(fèi)托油依次進(jìn)行堿洗、水洗和萃取；所述萃取包括一次萃取和二次萃取，所述一次萃取是采用碳酸酯類(lèi)萃取劑進(jìn)行萃取，所述二次萃取是采用碳酸丙烯酯進(jìn)行萃取；

其中，費(fèi)托油的碳數(shù)為C5-C20；

所述碳酸酯類(lèi)萃取劑選自碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二乙酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和三亞甲基碳酸酯中的至少一種；

所述一次萃取的過(guò)程中，控制費(fèi)托油與碳酸酯類(lèi)萃取劑的體積比為1:1-10；所述二次萃取的過(guò)程中，控制費(fèi)托油與碳酸丙烯酯的體積比為1:1-10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述一次萃取的過(guò)程中，控制費(fèi)托油與碳酸酯類(lèi)萃取劑的體積比為1:2-6。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，費(fèi)托油的碳數(shù)為C10-C20。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述二次萃取的過(guò)程中，控制費(fèi)托油與碳酸丙烯酯的體積比為1:2-6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的去除方法，其特征在于，所述一次萃取和所述二次萃取的過(guò)程均是在篩板萃取塔中進(jìn)行，萃取溫度為20-25℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除方法，其特征在于，所述篩板萃取塔的振動(dòng)頻率為1-500次/min，篩板開(kāi)孔率為1-99％，篩板間距與篩板塔高之比為1-50:100。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述堿洗是采用堿性水溶液進(jìn)行處理，所述堿性水溶液中含有NaOH、KOH、NaHCO₃、Na₂CO₃、K₂CO₃、Ca(OH)₂和KHCO₃中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除方法，其特征在于，所述堿性水溶液的質(zhì)量濃度為10-30％，所述費(fèi)托油與所述堿性水溶液的體積比為1:1-3。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除方法，其特征在于，堿洗的操作時(shí)間為1-3h。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除方法，其特征在于，所述堿洗是在攪拌條件下或在靜態(tài)混合裝置中進(jìn)行，在堿洗之后靜置分層。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的去除方法，其特征在于，采用所述靜態(tài)混合裝置進(jìn)行堿洗時(shí)，控制所述靜態(tài)混合裝置的回流量與采出量之比為2-8:1。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述水洗的過(guò)程中，控制費(fèi)托油與水的體積比為1:2-4，水洗時(shí)間為1-2h。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的去除方法，其特征在于，所述水洗是在攪拌條件下或在靜態(tài)混合裝置中進(jìn)行，在水洗之后靜置分層。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的去除方法，其特征在于，采用所述靜態(tài)混合裝置進(jìn)行水洗時(shí)，控制所述靜態(tài)混合裝置的回流量與采出量之比為2-8:1。