[發明專利]具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管

在審

• 申請號: 202111665583.6
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114322631A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 黃曉軍
• 申請（專利權）人: 江蘇金榮森制冷科技有限公司
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40;B21D53/02;B21D53/06;B21D11/14;B21D11/22;B23P15/26
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1.一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于包括換熱盤管主體，換熱盤管主體包括直管段以及彎管段，所述換熱盤管主體的直管段內設置有異形翅片的導熱型材，所述異形翅片的導熱型材包括沿著換熱盤管主體方向設置的圓形的芯棒，芯棒外設置有主翅片，主翅片沿著芯棒中心均勻發散布置，所述主翅片的外端與換熱盤管主體的內壁相接觸，主翅片上設置有異形結構，所述異形結構是波浪紋路、翻邊或者是貫穿的孔。

2.根據權利要求1所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于包括所述芯棒上沿著其長度方向交錯布置有第一翅片組以及第二翅片組，第一翅片組以及第二翅片組的長度相等，第一翅片組和第二翅片組之間形成一個翅片組間隙，所述第一翅片組和第二翅片組之間形成四十五度錯位角度，第一翅片組和第二翅片組除了沿著芯棒軸向錯開四十五度以外是具有相同的結構的。

3.根據權利要求1所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于主翅片有四個，每個翅片組的主翅片上設置有三個孔。

4.根據權利要求1所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管的生產方法如下：

步驟一、首先采用模具擠出成型同翅片組截面形狀相互吻合的通長型材，另外生產同換熱盤管主體口徑一致的通長套管；

步驟二、將通長型材進行成型作業；

步驟三、將通長型材扭轉成異形翅片的導熱型材并且內置安裝于通長套管內形成直管段；

步驟四、連接直管段和彎管段形成具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管。

5.根據權利要求4所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于其中步驟二采用成型裝置進行作業，

所述成型裝置包括輥壓輪組，所述輥壓輪組包括上下布置的輥壓凸模具組和輥壓凹模具組，上下布置的輥壓凸模具組和輥壓凹模具組之間留有輥壓間隙，輥壓間隙與主翅片的厚度匹配，輥壓凸模具組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的輥壓凸模具，輥壓凹模具組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的輥壓凹模具，兩個輥壓凸模具之間以及輥壓凹模具之間均留有翅片間隙，翅片間隙與主翅片的厚度匹配，輥壓凸模具和輥壓凹模具為縱向布置的圓柱形結構，所述輥壓凸模具上沿著周向間隔具有與異形結構大小匹配的凸起，所述輥壓凹模具上沿著周向間隔具有與異形結構大小匹配的凹陷，且輥壓凸模具的凸起與輥壓凹模具的凹陷位置對應，所述輥壓凸模具組和輥壓凹模具組的左方以及右方分別設置有第一型材定位輪組以及第二型材定位輪組，第一型材定位輪組以及第二型材定位輪組具有相同的結構。

6.根據權利要求5所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于所述輥壓凸模具與輥壓凹模具通過前側的第一同步帶進行連接，所述輥壓凸模具或者輥壓凹模具與一個電動機的輸出端通過第二同步帶進行連接。

7.根據權利要求5所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于第一型材定位輪組包括第一型材上定位輪組以及第一型材下定位輪組，第一型材上定位輪組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的第一型材上定位輪，第一型材下定位輪組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的第一型材下定位輪，第二型材定位輪組包括第二型材上定位輪組以及第二型材下定位輪組，第二型材上定位輪組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的第二型材上定位輪，第二型材下定位輪組包括前后兩個通過連接輪軸同步連接的第二型材下定位輪，第一型材定位輪組以及第二型材定位輪組與輥壓輪組大致相同也具有相應的間隙，所不同之處在于第一型材定位輪組第二型材定位輪組的定位輪表面為光滑表面。

8.根據權利要求5所述的一種具有異形翅片的導熱型材的換熱盤管，其特征在于所述成型裝置的步驟如下：

通長型材從成型裝置的一端走向另一端，豎向的主翅片位于翅片間隙內，橫向的主翅片位于上定位輪與下定位輪之間，當通長型材經過輥壓輪組時，橫向的主翅片在輥壓間隙內被輥壓輪組進行輥壓成異形結構，上述步驟完成半個成異形結構周期，然后將通長型材旋轉九十度，再從通長型材內走一遍，完成另外兩個主翅片的成異形結構，最終完成通長型材上四個主翅片的成異形結構。