[發明專利]一種生產硫酸錳電解液的方法

在審

• 申請號: 202111662986.5
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114250488A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 賈天將;段鋒;宋正平;張志華;馬林;虎大勇
• 申請（專利權）人: 寧夏天元錳材料研究院（有限公司）
• 主分類號: C25C1/10
• 分類號: C25C1/10;C22B7/04
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

1.一種生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)漿化：將100目過篩率≥95％碳酸錳礦粉在化合桶內攪拌，與電解錳陽極液按固液比1:(8-10)混合進行漿化，獲取原料漿，

(2)弱酸制液：將所述原料漿與強酸液、硫酸、電解錳陽極液混合投入帶攪拌的化合桶，至Mn²⁺含量38-40g/l，H⁺含量小于3g/l，取得預制混合液1，對所述預制混合液1進行固液分離，取得預制合格液與回收渣1，所述預制合格液為未除雜質的硫酸錳溶液，所述回收渣1指包含未反應完全碳酸錳的濾渣；

(3)浸渣處理：包括強酸制液、洗渣提殘錳；

a、強酸制液：將回收渣1中加入硫酸、電解錳陽極液，經過18小時浸取至Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l，取得預制混合液2，隨后對預制混合液2進行固液分離，取得強酸液與電解錳廢渣，所述強酸液循環利用；

b、洗渣提殘錳：所述電解錳廢渣與電解錳陽極液固液比1:(8-10)混合進行漿化，浸取反應4小時，取得漿化完成的渣漿1，渣漿1經固液分離后，取得電解錳廢渣1與電解錳陽極液，所述電解錳陽極液循環利用，對所述電解錳廢渣1進行吹風操作至渣錳≤1.5％，得到電解錳廢渣2，將所述電解錳廢渣2轉運至渣場堆存；

(4)硫酸錳溶液收酸除雜：包括中和、硫化、凈化、靜置；

a、中和：將預制合格液，投焙燒粉收酸至H⁺含量小于0.74g/l、用氨水調節PH值至6.7-7.2后，通空氣除鐵至鐵元素含量小于10mg/l，固液分離，取得中和后預制合格液與回收渣2，回收渣2送至渣場暫存；

b、硫化：在所述中和后預制合格液中加入富鎂鈉除鎳至無鎳，進行固液分離后，取得中和后預制合格液1與硫化渣，硫化渣送至硫化渣庫暫存；

c、凈化：在所述中和后預制合格液1中，加入凈化劑，所述凈化劑包括：活性炭、硫酸鋁，攪拌4小時，進行固液分離，取得中和后預制合格液2與回收渣3，所述回收渣3送渣庫暫存，

d、靜置：將所述中和后預制合格液2放在靜置桶中，進行48小時充分靜置，進行固液分離，取得合格硫酸錳電解液與回收渣4，合格硫酸錳電解液輸送至合格液池備用，回收渣4轉運至渣庫暫存。

2.根據根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述電解錳陽極液Mn²⁺含量10-14g/l，H⁺含量40-44g/l。

3.根據根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述強酸液：Mn²⁺含量26-31g/l，H⁺含量28-32g/l。

4.根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，強酸液循環利用指將步驟(3)中產生的強酸液補充到本方法使用強酸液的步驟。

5.根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，電解錳陽極液循環利用指將步驟(3)中產生的電解錳陽極液補充到本方法使用電解錳陽極液的步驟。

6.根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述硫酸濃度為93％。

7.根據權利要求1所述的生產硫酸錳電解液的方法，其特征在于，所述步驟(4)中氨水濃度為15-25％。