[發明專利]生產高純凈高碳高鉻錳18高錳鋼材料的系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202111662332.2
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114525441A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 周正;趙四勇;田輝
• 申請（專利權）人: 廣西富川正輝機械有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;B22D1/00;B22D41/02;B22D41/16
• 代理公司: 南寧勝榮專利代理事務所(特殊普通合伙) 45126
• 代理人: 關文龍

本發明公開了一種生產高純凈高碳高鉻錳18高錳鋼材料的系統，包括塞桿、提拉桿、連桿、袖磚、固定螺釘、操作桿、爐體、塞頭磚、鑄口磚、座磚、爐襯、透氣塊、鋼管、氣管、氦氣瓶、保護觸頭、觸頭保護器、導線a、保護裝置。利用本發明的系統制得的高碳高鉻錳18高錳鋼材料的硬度達到242.5HB，氧含量為5.6ppm、氫含量為1.1ppm，說明采用本發明的方法制得的高碳高鉻錳18高錳鋼材料氧、氫含量極低，硬度極高，可滿足應用于生產中大型反擊式破碎機襯板、大型(直徑1.5米以上)的反擊式破碎機板錘等要求。

技術領域

本發明屬于精煉設備使用技術領域，具體涉及一種生產高純凈高碳高鉻錳18高錳鋼材料的系統及其使用方法。

背景技術

高錳鋼材料是傳統的耐磨材料。經過一百多年的發展，形成了錳8、錳13、錳18和錳25等四個系列。高錳鋼材料廣泛用于冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業的機械裝備構件中。高錳鋼材料的抗磨性能和使用壽命與冶金質量有著十分重要的關系。提高高錳鋼材料的抗磨性，延長使用壽命，對持續生產、減少經濟損失、增加經濟效益，具有重大意義。

目前國內外純凈鋼的制作工藝主要有三條：

1)高爐—鑄鋼液預處理—轉爐—爐外精煉(LF、RH)。這種工藝方法需配置爐外精煉設備，且過程繁瑣，操作復雜；

2)超高功率、高功率電弧爐(EAF)——爐外精煉(LF、RH)。這種工藝方法也需要配置爐外精煉設備，且對原材料要求較高；

3)真空感應電爐(VIF)和電渣重熔(ESR)。這種工藝方法使用的真空熔煉設備投入大，且重熔需耗用電量大。

目前國內熔煉設備及工藝多數采用不氧化法熔煉工藝，但目前精煉高錳鋼的系統存在包括以下缺點：一是不能檢測高錳鋼水純凈化處理過程中惰性氣體給爐襯的沖刷程度，選擇較佳的惰性氣體流量，造成成本較高；二是當熔化的高錳鋼水滲出爐襯與爐體殼導通時，不能很好地避免穿爐事故發生；三是精煉高錳鋼凈化處理氧和氫效果差，影響產品的質量。因此針對以上幾點存在缺陷，急需改進現有的精煉系統，以滿足高純凈高錳鋼材料的生產要求。

發明內容

本發明提供一種生產高純凈高碳高鉻錳18高錳鋼材料的系統及其使用方法，以解決現有的精煉系統存在的安全及凈化效果差等問題。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種生產高純凈高碳高鉻錳18高錳鋼材料的系統，包括塞桿、提拉桿、連桿、袖磚、固定螺釘、操作桿、爐體、塞頭磚、鑄口磚、座磚、爐襯、透氣塊、鋼管、氣管、氦氣瓶、保護觸頭、觸頭保護器、導線a、保護裝置；所述爐體內設置有與爐體底部連接的塞桿，塞桿周圍包裹有袖磚，塞桿頂部通過連桿依次與爐體外側固定的提拉桿、操作桿連接，所述提拉桿位于操作桿正上方并通過固定螺釘固定在爐體外側；所述塞桿底部通過塞頭磚、鑄口磚、座磚與襯磚底部連接，且塞頭磚、鑄口磚和座磚均設置于襯磚內，塞頭磚伸出襯磚上部，鑄口磚伸出襯磚底部，座磚包裹在鑄口磚的外側并與所述襯磚連接；所述爐體內還設置有爐襯，爐襯包括襯磚、砂層、保溫板，襯磚底部還設置有透氣塊，透氣塊進氣口依次通過鋼管、快速接頭、氣管與氦氣瓶連接；所述爐底保護觸頭鑲嵌于爐體底部的爐襯內，所述觸頭保護器與爐底保護觸頭通過導線a相連；所述保護裝置由加熱感應圈、溫度感應器、導線b組成，所述溫度感應器與加熱感應圈通過導線b相連，所述加熱感應圈設置在爐體上部爐襯內部水平方向。

進一步地，所述鋼管為無縫不銹鋼管。

進一步地，所述氣管為PU軟氣管。

進一步地，所述PU軟氣管的內徑為0.3-0.7cm。

進一步地，所述爐底保護觸頭采用無磁鋼材料制成。

進一步地，所述爐底保護觸頭設置有4個。

進一步地，所述加熱感應圈上設置有4個感應觸點。