[發(fā)明專利]一種溫控變色防水膜的制備方法、面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111661335.4
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114316351B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘欣;曾國坪;宋輝輝;余皓;陳可羽
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門安踏體育用品有限公司
• 主分類號: C08J9/30
• 分類號: C08J9/30;C08J9/26;C08J5/18;C08L75/04;C08L83/04;C08K9/10;C08K5/17;C08K5/13;C08K3/22;C08K5/053;B32B27/40;B32B3/24;B32B27/08;B32B27/34
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魯梅

1.一種PU微多孔薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）將水性聚氨酯乳液、溫控變色微膠囊、發(fā)泡劑、有機(jī)硅乳液、消光劑、交聯(lián)劑、增稠劑、穩(wěn)泡劑和水進(jìn)行混合后，得到膠漿原料；

所述步驟1）中，按原料質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下成分組成：

70~90份水性聚氨酯乳液、20~30份溫控變色微膠囊、1~1.5份發(fā)泡劑、1~2份有機(jī)硅乳液、0.5~1.0份消光劑、0.5~1份交聯(lián)劑、0.5~0.8份的增稠劑、0.5~0.8份穩(wěn)泡劑以及20~30份水；

所述增稠劑為聚酯型疏水締合型聚氨酯增稠劑；

所述消光劑為二氧化鈦；

所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、季戊四醇、1，1，1-三羥甲基乙烷和異氰酸酯中的一種或多種；

所述穩(wěn)泡劑為硬酯酸銨、正十二醇和聚丙烯酰胺中的一種或多種；

所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉和月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉中的一種或多種；

2）將上述步驟得到的膠漿原料發(fā)泡后，再復(fù)合在基底上，得到膜材料；

3）將上述步驟得到的膜材料經(jīng)過汽蒸處理和烘干后，得到PU微多孔薄膜；

或者，

1`）將聚氨酯樹脂、溫控變色微膠囊、致孔劑及溶劑進(jìn)行分散后，得到漿液；

所述步驟1`）中，按原料質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：

30~50份的聚氨酯樹脂、20~30份溫控變色微膠囊、5~15份致孔劑以及40~50份的溶劑；

2`）將上述步驟得到的漿液復(fù)合在基底上，得到膜材料；

3`）將上述步驟得到的膜材料經(jīng)過汽蒸處理和烘干后，再浸入凝固浴中，除水后，得到PU微多孔薄膜；

所述溫控變色微膠囊包括單層囊壁溫控變色微膠囊；

所述溫控變色微膠囊的囊壁材料為阿拉伯膠、明膠、脲醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述溫控變色微膠囊的發(fā)色劑包括結(jié)晶紫內(nèi)酯；

所述溫控變色微膠囊的顯色劑包括苯酚、雙酚?A、氯化鈣、硬脂酸、月桂酸和硼酸中的一種或多種；

所述溫控變色微膠囊的制備方法，包括以下步驟：

a）將相變材料溶劑熔融后，加入結(jié)晶紫內(nèi)酯發(fā)色劑和顯色劑，升溫混合后，得到變色復(fù)配物材料；

b）將乳化劑和水混合后，得到乳化劑溶液，再與上述步驟得到的變色復(fù)配物材料進(jìn)行乳化后，得到芯材乳化液；

c）將形成囊壁材料的預(yù)聚體溶液滴加到上述步驟得到的芯材乳化液中，進(jìn)行反應(yīng)后，得到溫控變色微膠囊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述相變材料溶劑包括十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、石蠟、月桂酸、月桂酸甘油酯、硬脂酸正丁酯、單硬脂酸甘油酯、水楊酸苯酯和對氧化偶氮苯甲醚中的一種或多種；

所述相變材料溶劑與所述結(jié)晶紫內(nèi)酯發(fā)色劑的質(zhì)量比為（30~50）：（2~3）；

所述顯色劑與所述結(jié)晶紫內(nèi)酯發(fā)色劑的質(zhì)量比為（4~6）：（2~3）；

所述升溫混合后的溫度為90~100℃；

所述升溫混合的時間為1~2h；

所述乳化劑包括阿拉伯樹膠、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、OP-10、Tween-80、Span-80和Span-60的一種或多種；

所述乳化劑與所述變色復(fù)配物材料的質(zhì)量比為（2~3）：（40~50）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乳化的步驟為先高速剪切乳化，再超聲波乳化；

所述高速剪切乳化的轉(zhuǎn)速為5000~10000r/min；

所述超聲波乳化的頻率為80~100Hz；

所述預(yù)聚體溶液與所述變色復(fù)配物材料的質(zhì)量比為50：（40~50）；

所述反應(yīng)的溫度為70~80℃；

所述反應(yīng)的時間為3~4?h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述混合的方式包括高速分散；

所述混合的轉(zhuǎn)速為3000~5000r/min；

所述發(fā)泡的發(fā)泡率為2.5~3.5倍。