[發(fā)明專利]一種以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111661330.1
• 申請(qǐng)日: 2021-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN114213044B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡欣;張召舟;趙煥起;許欣;萬銀萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江吉邦材料科技有限公司;江蘇吉邦材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/036
• 分類號(hào): C04B11/036;C04B11/26
• 代理公司: 南京材智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32449
• 代理人: 呂穎

本發(fā)明屬于煅燒制備石膏工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開一種以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝。該煅燒工藝基于以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒裝置進(jìn)行，其通過控制該煅燒裝置中烘干及煅燒各環(huán)節(jié)的工藝條件、原始物料及各中間品的性質(zhì)，最終保證了脫硫石膏終產(chǎn)品的品質(zhì)控制為標(biāo)稠小于0.6、結(jié)晶水含量為5.5％～5.9％，該石膏粉品質(zhì)影響了產(chǎn)成品石膏砂漿應(yīng)用時(shí)對(duì)水的內(nèi)在需求量是否在合理范圍內(nèi)，防止其因品控超限而導(dǎo)致的塑性開裂、強(qiáng)度低等異常，為產(chǎn)品性能提供了充分保障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煅燒制備石膏工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝。

背景技術(shù)

隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，石膏粉的需求量越來越大，建筑石膏的生產(chǎn)一般采用烘干—煅燒兩步法的石膏煅燒工藝，然而煅燒工藝和煅燒設(shè)備的選擇均會(huì)影響建筑石膏的品質(zhì)。

為了解決較早時(shí)期脫硫石膏煅燒設(shè)備以燃煤為熱源時(shí)存在的諸如建廠選址條件嚴(yán)格、適用范圍有限等問題，我國發(fā)展了以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝和設(shè)備，并通過對(duì)煅燒設(shè)備和工藝的持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)一步解決了煅燒設(shè)備煅燒效率低、余熱利用率不高的問題，以及能耗高、煙氣污染等問題。

目前，以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般包括依次連接的供熱設(shè)備、烘干設(shè)備、物料傳輸設(shè)備、煅燒設(shè)備和風(fēng)氣輸送設(shè)備；其中，供熱設(shè)備一般包括熱風(fēng)爐以及設(shè)置于其端部、用于進(jìn)行溫度監(jiān)測的溫控裝置，熱風(fēng)爐處即可將通入的天然氣點(diǎn)燃而作為熱源，而煅燒設(shè)備中的主體部件為煅燒爐，用以容置待煅燒的物料，其與供熱設(shè)備相連通，熱風(fēng)爐中天然氣燃燒產(chǎn)生的熱流即可流過該煅燒爐而對(duì)物料進(jìn)行煅燒。

然而，當(dāng)前對(duì)于以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒研究中，關(guān)注點(diǎn)和改進(jìn)點(diǎn)均在于如何高效利用天然氣燃燒熱量，以達(dá)到低能耗煅燒的目的，卻沒有針對(duì)以天然氣為熱源時(shí)如何進(jìn)行品控方面的研究；然而脫硫石膏產(chǎn)品的性能直接影響其后續(xù)應(yīng)用至建筑中時(shí)的用水量，繼而對(duì)建筑塑性開裂產(chǎn)生嚴(yán)重影響，是脫硫石膏煅燒工藝中必須重點(diǎn)關(guān)注的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝，該煅燒工藝基于以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒裝置進(jìn)行，其通過控制該煅燒裝置中各環(huán)節(jié)的工藝條件、原始物料及各中間品的性質(zhì)，最終保證了脫硫石膏終產(chǎn)品的品質(zhì)，為其應(yīng)用至建筑中時(shí)不開裂提供了充分保障。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒工藝，適用于以天然氣為熱源的脫硫石膏煅燒裝置。

上述脫硫石膏煅燒裝置一般包括依次連通供熱裝置、烘干裝置、物料傳輸裝置和煅燒爐；與其相適配的上述煅燒工藝包括步驟：

S1、將石膏濕料于烘干裝置中進(jìn)行烘干，獲得含水量低于1％的干燥石膏；

S2、供熱裝置向烘干裝置中鼓入熱空氣，并將干燥石膏轉(zhuǎn)移進(jìn)入下一工段的物料傳輸裝置；

S3、物料傳輸裝置將上述干燥石膏傳輸至煅燒爐中，調(diào)節(jié)煅燒爐內(nèi)的壓力至不低于25kPa，使干燥石膏在煅燒爐內(nèi)于爐膛溫度為130℃～155℃下煅燒15min～35min，以使煅燒后獲得的脫硫石膏粉的標(biāo)稠小于0.6，結(jié)晶水的含量為5.5％～5.9％。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，通過調(diào)節(jié)與煅燒爐相連通的變頻羅茨風(fēng)機(jī)的頻率，使該煅燒爐內(nèi)的壓力控制至不低于25kPa。

進(jìn)一步地，在步驟S1中，在石膏濕料的進(jìn)料速度為13t/h～18t/h的條件下，控制烘干裝置的進(jìn)口溫度為500℃～800℃，烘干時(shí)間為8min～25min。

較大的進(jìn)料量會(huì)導(dǎo)致烘干裝置內(nèi)的石膏濕料攜帶水分較多，需要相對(duì)更高的進(jìn)口溫度和/或更長的烘干時(shí)間。

進(jìn)一步地，在步驟S2中，熱空氣的溫度為500℃～850℃，且保持烘干裝置的出口溫度為120℃～155℃。