[發明專利]一種高爐煤氣用脫氯劑的制備方法

有效

• 申請號: 202111658869.1
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114392643B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 趙榮志;冷廷雙;高群仰;張秋林;張君;丁林
• 申請（專利權）人: 北京北科環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/68
• 分類號: B01D53/68;B01D53/82;C10K1/20;C10K1/34;C10K1/00
• 代理公司: 北京慧而行專利代理事務所(普通合伙) 11841
• 代理人: 張輝

本發明涉及一種高爐煤氣用脫氯劑的制備方法，通過使用高爐礦渣和/或鋼渣等固體廢棄物作為原料，通過特定的步驟參數制備得到脫氯劑，解決了鋼鐵企業固體廢棄物排放問題，變廢為寶，通過對高爐煤氣進行先脫氯操作，從源頭上解決氯化物對設備的腐蝕，保護了羰基硫水解劑，延長了水解劑的使用壽命，有助于企業清潔生產和工藝升級。

技術領域

本發明屬于大氣污染治理領域，具體涉及煉鐵行業的一種高爐煤氣用脫氯劑的制備方法。

背景技術

高爐煤氣待凈化成分包括：粉塵、氯、無機硫物和有機硫化物。總硫含量在50-180mg/m³，其中有機硫占75％，以COS為主；總氯含量在100mg/m³。

2019年5月，河北省唐山市生態環境局制定了鋼鐵、焦化、水泥行業全流程煙氣達標治理工作方案(唐環氣[2019]3號)，規定鋼鐵企業高爐煤氣H₂S濃度≤20mg/Nm³，并鼓勵脫羰基硫。隨著國家對環境保護的日益重視，解決高爐煤氣中硫化物含量過高的問題已經迫在眉捷。

針對高爐煤氣的特點，目前高爐煤氣凈化工藝以羰基硫水解加硫化氫脫除工藝為主。研究人員關注的重點是除塵和羰基硫水解，有關氯化物對設備和水解催化劑以及后續的脫硫劑的影響報道不多。在這種情況下，開發一種高效的、適合高爐煤氣用脫氯劑非常必要。

中國發明公開文本CN104711042A公開了一種高爐爐頂煤氣用脫氯劑及其制備方法，該方法采用工業用石灰石、商用碳酸鈉和氫氧化鉀為主要原料，通過適當的高溫煅燒、成型工藝制備脫氯劑。但是該方法采用煅燒工藝，能耗較高，配料中還用到了碳酸鉀和氫氧化鉀原料，生產成本較高。

高爐煤氣前端治理中羰基硫水解前未加脫氯劑，造成水解劑壽命降低，更換頻繁，運行成本高。市場上的脫氯劑普遍存在生成成本高、氯容低、脫氯精度差等問題。

發明內容

基于以上現有技術的缺陷，本發明提供了一種結合目前高爐煤氣脫氯凈化存在的問題，提出了一種高效的脫氯凈劑的制備方法。

具體通過如下技術方案實現：

一種高爐煤氣用脫氯劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將5-95重量份的高爐礦渣和5-95重量份的鋼渣進行破碎，使得破碎后的物料的粒度為100-1000目，然后進行噴水消化處理，使物料中的氧化鈣全部變成氫氧化鈣，得到高爐礦渣和鋼渣的消化物料。

(2)將步驟(1)消化處理后的消化物料與粉煤灰、脫硫灰、氫氧化鈣和有機粘結劑置于捏合機中干混5-30min，其中步驟(1)消化處理后的高爐礦渣和鋼渣的消化物為25-60重量份，粉煤灰為5-20重量份，脫硫灰為5-20重量份，氫氧化鈣為25-60重量份，有機粘結劑為1-10重量份。

(3)將步驟(2)得到的混合好的物料加水捏合，捏合時間為10-30min，加水量為干料重量的20-40％。

(4)將步驟(3)捏合好的物料擠成直徑4～8mm的條型。

(5)將步驟(4)處理后成型的物料在空氣氣氛鼓風干燥箱中在60-150℃的溫度下干燥1-12h，即得到脫氯劑。

作為優選，所述高爐礦渣的成分按重量百分比計包括：氧化鈣：20-49wt％、二氧化硅：19-41wt％、三氧化二鋁：7-23wt％、氧化鎂：1-13wt％、氧化錳：0.1-24wt％、氧化鐵：0.1-4wt％和硫：0.2-2wt％。

作為優選，所述鋼渣的成分按重量百分比計包括：鐵：2-8wt％、氧化鈣：40-60wt％、氧化鎂：3-10wt％、氧化錳：1-8wt％。