[發明專利]亞光釉及其制備工藝

有效

• 申請號: 202111657803.0
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114315154B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 蘇建興;甘文中;曾華升
• 申請（專利權）人: 福建省德化萬達陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 郭藝銘

1.一種亞光釉的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，研磨，首先將亞光熔塊裝入釉磨機磨制1.5h，再通過傳輸裝置（3）將磨制后亞光熔塊傳輸至混料裝置（1）內部；然后將其余各原料依次倒入配料裝置（2）內，并通過配料裝置（2）對其進行等比例配比后并傳輸至混料裝置（1）內，通過混料裝置（1）對各原料進行充分混合攪拌；

S2，將通過混料裝置（1）充分混合后的原材料再次裝入至釉磨機內，磨制32h，作為混合原料備用；

S3，釉濃度調節，將二次研磨后的原材料通過傳輸裝置（3）傳輸至攪拌裝置（4）內部，并在供水裝置（5）和攪拌裝置（4）的配合下，對原料內進行注水并持續攪拌，直至原材料攪拌呈釉漿，并使其釉漿濃度至45°波美度，并在真空度為0.01~0.05MPa的條件下真空除泡15分鐘，得到釉漿料；

S4，施釉，將燒制好的陶瓷素坯浸入所得釉漿料中進行施釉，干燥，得陶瓷制品初品；

S5，氧化燒制，將所得的陶瓷制品初品在氧化氛圍下進行燒制，第一階段：從20℃升溫到400℃，時間2h；第二階段：從400℃升溫到700℃，時間2h；第三階段：從700℃升溫到1000℃，時間3h；第四階段：從1000℃升溫到1200℃，時間4h；然后自然冷卻，得到表面有亞光釉的陶瓷制品；

配料裝置（2）固定安裝于混料裝置（1）的頂端，配料裝置（2）的輸出端朝向混料裝置（1）的頂部設置；傳輸裝置（3）固定安裝于混料裝置（1）的一側，傳輸裝置（3）的入料端設置于混料裝置（1）出料端的正下方，攪拌裝置（4）豎直設置于傳輸裝置（3）出料端的正下方，傳輸裝置（3）的出料口正對攪拌裝置（4）的入料口設置；供水裝置（5）設置于攪拌裝置（4）的一側，供水裝置（5）通過管路與攪拌裝置（4）內部連通設置；

混料裝置（1）包括有底座（1a）、混料桶（1b）、導料倉（1c）、伺服電機（1d）、混料槳（1e）和擋料板（1f）；混料桶（1b）豎直設置于底座（1a）上，底座（1a）為一個頂部開口的圓柱形倉體，底座（1a）的底部一側還開設有出料口；擋料板（1f）可拔插的設置于出料口處；導料倉（1c）固定安裝于混料桶（1b）的頂部，混料槳（1e）可轉動的設置于混料桶（1b）內；伺服電機（1d）固定安裝于混料桶（1b）的底部，混料槳（1e）的輸出軸與混料槳（1e）傳動連接；

混料槳（1e）包括轉軸（1e1）、螺旋槳葉（1e2）、過料孔（1e3）、柔性圍板（1e4）和破料槳（1e5）；轉軸（1e1）可轉動的設置于混料桶（1b）內；螺旋槳葉（1e2）環繞設置于轉軸（1e1）的外壁；螺旋槳葉（1e2）的表面還貫穿設置有過料孔（1e3）；柔性圍板（1e4）圍繞設置于螺旋槳葉（1e2）的邊緣；破料槳（1e5）可拆卸的設置于轉軸（1e1）的底部；

配料裝置（2）包括有第一安裝架（2a）、第一導料板（2b）、第一落料口（2b1）、第一長圓形圍板（2c）、滑軌（2d）、第二導料板（2e）、卡槽（2e1）、第二落料口（2e2）、滑柱（2f）、第二長圓形圍板（2g）、分料桶（2r）、儲料倉（2j）和刮板（2k）；第一安裝架（2a）可拆卸的設置于混料桶（1b）的頂部；第一導料板（2b）固定安裝于第一安裝架（2a）上，第一導料板（2b）的底部與導料倉（1c）的頂部呈同一水平設置，第一導料板（2b）的一端還貫穿開設有一個第一落料口（2b1）；第一長圓形圍板（2c）豎直設置于第一導料板（2b）上，第一落料口（2b1）通過第一長圓形圍板（2c）圍設于其內部；滑軌（2d）沿著第一導料板（2b）的長邊方向固定安裝于第一導料板（2b）上，第一導料板（2b）設置于遠離第一落料口（2b1）的另一端；第二導料板（2e）設置于第一導料板（2b）的正上方，第二導料板（2e）的下表面豎直安裝有兩個滑柱（2f），滑柱（2f）的下端與滑軌（2d）滑動連接；第二導料板（2e）的端部還貫穿開設有第二落料口（2e2），卡槽（2e1）開設于第二落料口（2e2）的正下方；第二長圓形圍板（2g）豎直設置于第二導料板（2e）上，第二落料口（2e2）通過第二長圓形圍板（2g）圍設于其內部；直線往復驅動器（2h）豎直設置于第一導料板（2b）的一側，直線往復驅動器（2h）的輸出端與滑柱（2f）轉動連接；分料桶（2r）可拆卸設置于卡槽（2e1）內，分料桶（2r）的高度與第一導料板（2b）和第二導料板（2e）之間的高度等同；儲料倉（2j）豎直設置于第二導料板（2e）正上方，儲料倉（2j）的出料口位于第二長圓形圍板（2g）內部并貼合第二導料板（2e）表面設置；刮板（2k）固定安裝于分料桶（2r）的一側。