[發明專利]采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法在審
| 申請號: | 202111654312.0 | 申請日: | 2021-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN114260999A | 公開(公告)日: | 2022-04-01 |
| 發明(設計)人: | 金煉煉;葛丙明;葉鵬;王海鋒;夏琳;韓世成;包宇航;程傳正;韋恩潤;孫嵐;賀劍;曹陽 | 申請(專利權)人: | 江蘇永瀚特種合金技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/14 | 分類號: | B28B1/14;B28B7/30;B28B11/24;B28B23/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 涂三民;曹祖良 |
| 地址: | 214161 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 鑲嵌 鉑金 增加 大型 定向 陶瓷 薄弱 部位 強度 方法 | ||
本發明涉及一種采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法,它包括:在對應大型定向單晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上開設放置槽;將模具放置在壓芯機上,安裝好模具,通過壓芯機將模具打開,將鉑金絲放入放置槽內,再通過壓芯機將模具合模,由壓芯機對模具內腔充入陶瓷漿料,定型打開模具,取出陶瓷型芯;將陶瓷型芯放入焙燒爐中焙燒,焙燒結束,隨爐冷卻;用修型工具將陶瓷型芯表面多余的飛邊和鉑金絲去除。本發明能夠滿足定向單晶空心渦輪葉片制備需求,能夠使定向單晶空心渦輪葉片的合格率提高到50%?70%。
技術領域
本發明屬于大型定向單晶陶瓷型芯的生產方法技術領域,具體地說是一種采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法。
背景技術
大型定向單晶陶瓷型芯薄壁和細柱是最容易斷芯或開裂的薄弱位置,急需工藝增強,目前提高強度方法主要是通過加入玻璃棒或者剛玉棒。但是玻璃棒和剛玉棒都存在脆性大的缺點,對于大型定向單晶空心渦輪葉片的陶瓷型芯的斷裂問題,基本上不起作用,從而導致定向單晶空心渦輪葉片的合格率大大降低,合格率只有20%-35%。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足,提供一種工藝步驟簡單且使用后能夠大大提高定向單晶空心渦輪葉片的合格率的采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法。
按照本發明提供的技術方案,所述采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法,該方法包括以下步驟:
S1、在對應大型定向單晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上開設1~3條呈平行設置的放置槽,放置槽的深度控制在3-5mm、槽寬控制在0.6-1.2mm;
S2、將陶瓷型芯模具放置在壓芯機上,安裝好陶瓷型芯模具,通過壓芯機將陶瓷型芯模具打開,將直徑為0.6-1.2mm的圓柱形鉑金絲放入陶瓷型芯模具放置槽內,再通過壓芯機將陶瓷型芯模具合模,由壓芯機對陶瓷型芯模具內腔充入陶瓷漿料,經過3-5分鐘定型后,打開模具,取出陶瓷型芯,放置12-16小時;
S3、將陶瓷型芯放入焙燒爐中焙燒,焙燒溫度控制在1100-1250℃,焙燒時間控制在1-5小時,焙燒結束后,陶瓷型芯隨爐冷卻;
S4、用修型工具將陶瓷型芯表面多余的飛邊和鉑金絲去除,從而完成陶瓷型芯的制作。
作為優選,步驟S2中,鉑金絲的直徑為0.7-0.9mm。
進一步優選,步驟S2中,鉑金絲的直徑為0.8mm。
本發明的方法能使陶瓷型芯在定向單晶空心渦輪葉片的壓蠟和澆注過程中不會斷裂,從而能夠滿足定向單晶空心渦輪葉片制備需求,能夠使定向單晶空心渦輪葉片的合格率提高到50%-70%。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
一種采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法,該方法包括以下步驟:
S1、在對應大型定向單晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上開設3條呈平行設置的放置槽,放置槽的深度控制在4mm、槽寬控制在1.0mm;
S2、將陶瓷型芯模具放置在壓芯機上,安裝好陶瓷型芯模具,通過壓芯機將陶瓷型芯模具打開,將直徑為0.9mm的圓柱形鉑金絲放入陶瓷型芯模具放置槽內,再通過壓芯機將陶瓷型芯模具合模,由壓芯機對陶瓷型芯模具內腔充入陶瓷漿料,經過3分鐘定型后,打開模具,取出陶瓷型芯,放置12小時;
S3、將陶瓷型芯放入焙燒爐中焙燒,焙燒溫度控制在1100℃,焙燒時間控制在3小時,焙燒結束后,陶瓷型芯隨爐冷卻;
S4、用修型工具將陶瓷型芯表面多余的飛邊和鉑金絲去除,從而完成陶瓷型芯的制作。
實施例2
一種采用鑲嵌鉑金絲增加大型定向單晶陶瓷薄弱部位強度的方法,該方法包括以下步驟:
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