[發明專利]一種鉆桿自動化探傷裝置

在審

• 申請號: 202111646643.X
• 申請日: 2021-12-30
• 公開（公告）號: CN114166951A
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 郭振祥;魏敏;郭思進
• 申請（專利權）人: 南通賽科檢測裝備技術有限公司
• 主分類號: G01N29/22
• 分類號: G01N29/22;G01N29/265
• 代理公司: 南通權大圣知識產權代理事務所(普通合伙) 32586
• 代理人: 秦昌輝

本發明涉及一種鉆桿自動化探傷裝置，包括機架、設于機架上的升降板、升降驅動器，升降板上設置有探頭組件及去污組件，探頭組件包括探頭安裝環及掃查探頭，探頭安裝環包括安裝環左部及安裝環右部，去污組件包括連接架及設于連接架上的去污繩。本發明的鉆桿自動化探傷裝置通過探頭組件的設置實現了對鉆桿的掃查，通過去污組件的設置實現了對鉆桿的去污功能，檢測人員無需手動對鉆桿進行去污，大大減小了檢測風險，同時提高了檢測的效率和準確率。

技術領域

本發明涉及一種探傷裝置，尤其涉及一種鉆桿自動化探傷裝置。

背景技術

隨著國家科技與經濟的大力發展，資源的開采量也在逐步變大，進而推動了工業探傷的不斷發展。在石油開采行業，鉆桿上常見的缺陷有內外表面裂紋、內外表面腐蝕坑、外表面卡痕槽、刺穿等。為了避免生產事故的發生，檢測人員就需要利用超聲波橫波檢測技術去檢測存在其上的裂紋和腐蝕坑。

目前，現場鉆桿檢測時探傷工需要身背便攜式超聲探傷儀，在鉆桿升起時手持小探頭進行接觸式探傷。由于每口油井鉆桿數量在800根左右，單個探傷工需要連續檢測30個小時，才能檢測完。這對檢測人員的體力和精力要求很高，雖然單趟一般配置2到3名檢測人員，但工作強度和鉆臺安全環境極易加速檢測人員的身體疲勞，單個檢測人員的勞動強度較大；其次，起鉆過程中檢測人員需一直站在井口手動探傷，而且探傷前需手動去除鉆桿上的油膜，其操作風險性較高；此外，檢測人員長時間連續作業過程中容易出現檢測結果判定錯誤的現象，進而降低檢測的準確率。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種操作便捷、風險性小、檢測效率和準確率高的鉆桿自動化探傷裝置。

本發明的鉆桿自動化探傷裝置，包括機架、設于機架上的升降板、驅動升降板升降的升降驅動器，升降板上設置有探頭組件及去污組件，所述探頭組件包括探頭安裝環及設于探頭安裝環內壁上的多個掃查探頭，所述探頭安裝環包括安裝環左部及安裝環右部，升降板上設有可驅動安裝環左部及安裝環右部相向移動或相背移動的安裝環位移驅動器，所述去污組件包括連接架及設于連接架上的去污繩，升降板上還設有驅動所述連接架橫向移動的連接架驅動器。

該鉆桿自動化探傷裝置的優點在于，其通過探頭組件的設置實現了對鉆桿的掃查，通過去污組件的設置實現了對鉆桿的去污功能。而升降驅動器、安裝環位移驅動器及連接架驅動器等部件的設置實現了對鉆桿的自動化去污及掃查，檢測人員無需手動對鉆桿進行去污，大大減小了檢測風險，同時提高了檢測的效率和準確率。

進一步的，本發明的鉆桿自動化探傷裝置，所述連接架包括可橫向滑動地設置于升降板表面的L型滑板、后端設于L型滑板表面的安裝桿、設于安裝桿上的兩個安裝板，所述去污繩的兩端分別設置于前后兩側的安裝板上。

該方案實現了對去污繩的安裝，安裝時，去污繩的長度較兩安裝板之間的距離要長，這使其具有一定冗余量，以將鉆桿完全環繞。

進一步的，本發明的鉆桿自動化探傷裝置，所述去污繩為鋼絲繩。

使用鋼絲繩作為去污繩不僅去污效果好，而且使用壽命長。

進一步的，本發明的鉆桿自動化探傷裝置，所述機架的頂端設置升降驅動電機，升降板的后表面設置有與升降板固連的驅動板，升降驅動電機的輸出端與絲桿連接，絲桿與所述驅動板螺紋連接。

該方案實現了對升降板的升降驅動功能。此外也可通過氣缸、油缸等作為升降驅動器，其具體結構及安裝方法為常規技術，此處不再贅述。

進一步的，本發明的鉆桿自動化探傷裝置，所述安裝環位移驅動器包括機體設于升降板后表面的齒輪驅動電機、位于升降板前側并與齒輪驅動電機輸出軸連接的齒輪、分別位于齒輪上下兩側并可橫向移動地設于升降板表面的兩根齒條，所述齒輪與齒條嚙合，齒條的端部連接有連接臂，連接臂的一端與齒條固連，另一端與安裝環左部或安裝環右部固連。