[發明專利]一種基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝及結構在審
| 申請號: | 202111644021.3 | 申請日: | 2021-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN114284217A | 公開(公告)日: | 2022-04-05 |
| 發明(設計)人: | 王印權;鄭若成;洪根深;吳建偉;賀琪;胡君彪;郝新焱 | 申請(專利權)人: | 中國電子科技集團公司第五十八研究所 |
| 主分類號: | H01L21/8246 | 分類號: | H01L21/8246;H01L23/525;H01L27/112 |
| 代理公司: | 無錫派爾特知識產權代理事務所(普通合伙) 32340 | 代理人: | 楊強;楊立秋 |
| 地址: | 214000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 ono 介質 mtm 型反熔絲 單元 制備 工藝 結構 | ||
1.一種基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,包括:
提供襯底,并在其表面依次制作MOS器件層次及中間金屬布線、反熔絲底層金屬和底層金屬阻擋層;
進行MTM反熔絲ONO疊層介質的淀積;
進行頂層金屬阻擋層的淀積;
對ONO疊層介質和頂層金屬阻擋層進行光刻和腐蝕,形成島狀反熔絲結構并對反熔絲底層金屬進行光刻和腐蝕,形成反熔絲下電極;
淀積金屬層間介質IMD,所述金屬層間介質IMD包覆所述ONO疊層介質和所述頂層金屬阻擋層;
進行反熔絲通孔的光刻、通孔Via的淀積并進行CMP平坦化;
淀積反熔絲頂層金屬,并光刻、腐蝕,形成反熔絲上電極。
2.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,進行MTM反熔絲ONO疊層介質的淀積包括:
在底層金屬阻擋層表面淀積MTM反熔絲ONO疊層介質的第一層SiO2;
在第一層SiO2表面淀積MTM反熔絲ONO疊層介質的第二層SiN;
在第二層SiN表面淀積MTM反熔絲ONO疊層介質的第三層介質SiO2。
3.如權利要求2所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述第一層SiO的厚度為1~3nm,所述第二層SiN的厚度為5~9nm,所述第三層介質SiO2的厚度為1~3nm;均采用CVD進行工藝形成。
4.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述襯底為體硅外延材料或者SOI材料襯底,厚度為SEMI標準厚度。
5.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述底層金屬阻擋層的材料為TiN或TiW,厚度為10~200nm,采用CVD工藝淀積形成。
6.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述頂層金屬阻擋層的材料為TiN,TiW,厚度為50~200nm,采用PVD工藝淀積形成。
7.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述金屬層間介質IMD的材料組分為SiO2。
8.如權利要求1所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝,其特征在于,所述反熔絲頂層金屬的材料為AlxSiyCuz或Cu,厚度為500~1200nm。
9.一種基于ONO介質的MTM型反熔絲單元結構,其特征在于,根據權利要求1-8任一項所述的基于ONO介質的MTM型反熔絲單元的制備工藝制備而成。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





