[發明專利]一種纖維生產中廢水的資源化處理方法

在審

• 申請號: 202111638226.0
• 申請日: 2021-12-29
• 公開（公告）號: CN114276269A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 張春靈;毛學峰;劉國勇;王臻;陳修英;于秀剛;李小剛;張秀秀;李金玲
• 申請（專利權）人: 煙臺國邦化工機械科技有限公司
• 主分類號: C07C231/24
• 分類號: C07C231/24;C07C233/05
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 蘇紅紅

1.一種纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，包括如下處理單元：

液液萃取單元：廢水原料與萃取劑經萃取塔進行逆流萃取后，得萃余相和萃取相；

萃余相解析單元：所述經液液萃取單元獲得的萃余相進行預熱，預熱后的萃余相經解析塔解析作用后，得解析塔塔頂蒸汽和解析塔塔底采出液，所述解析塔塔頂蒸汽經冷凝分相后得萃取劑；

多效蒸發單元：所述萃余相解析單元獲得的解析塔塔底采出液經多個蒸發釜和脫水塔進行多效蒸發脫水，輸出脫水濃縮鹽溶液和一部分水；

共沸精餾脫溶單元：所述液液萃取單元獲得的萃取相進行預熱，預熱后的萃取相與共沸脫溶塔塔釜的共沸劑共同加熱，得到共沸脫溶塔塔頂蒸汽和共沸脫溶塔塔釜液；

產品精制單元：所述經共沸精餾脫溶單元獲得的共沸脫溶塔塔釜液經脫水精餾塔作用，得脫水精餾塔塔頂蒸汽和脫水精餾塔塔釜液；所述脫水精餾塔塔釜液經產品精制塔作用，得到產品精餾塔塔頂蒸汽和產品精餾塔塔釜液，所述產品精餾塔塔頂蒸汽經產品塔冷凝器冷凝后即得合格產品。

2.根據權利要求1所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述萃取劑為氯仿；所述共沸劑為水。

3.根據權利要求1所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述解析塔塔頂蒸汽冷凝后進入自動分相器內進行自動分相，萃取劑(油相)返回液液萃取單元，水相進入解析塔；所述共沸脫溶塔塔頂蒸汽進入自動分相器內進行自動分相，萃取劑(油相)返回液液萃取單元，水相進入共沸脫溶塔。

4.根據權利要求2所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，經所述萃余相解析單元獲得的解析塔塔底采出液經三個蒸發釜和脫水塔進行三效蒸發脫水。

5.根據權利要求2所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述液液萃取單元的廢水處理量為20m³/h，液液萃取比為0.6～0.8，萃取溫度控制在30～35℃。

6.根據權利要求2所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述解析塔的系統壓力為常壓，進料流量約18m³/h，塔頂操作溫度≤95℃，塔釜操作溫度＜105℃。

7.根據權利要求4所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述多效蒸發單元的進料流量為18m³/h；

一效蒸發釜操作壓力為0.2MPa，塔釜液相溫度為143℃，塔頂汽相溫度為133℃，塔頂操作回流比為0.2，塔頂采出水量3.8m³/h，一效再沸器采用0.4MPa(G)，152℃飽和水蒸氣加熱；

二效蒸發釜操作壓力為常壓，塔釜液相溫度115℃，塔頂汽相溫度100℃，塔頂操作回流比為0.18，塔頂采出量4.13m³/h，二效再沸器的熱源為一效塔頂133℃飽和蒸汽；

三效蒸發釜操作壓力為負壓，P＝-0.09MPa，塔釜液相溫度85℃，塔頂汽相溫度46℃，塔頂操作回流比為0.15，塔頂采出量4.17m³/h，三效再沸器的熱源為二效塔頂100℃飽和蒸汽；

三效塔頂采用25℃循環水冷凝。

8.根據權利要求3所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述共沸脫溶塔進料流量為16m³/h，從塔中進料；共沸劑的進料量為0.8m³，從塔頂進料。

9.根據權利要求2所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述共沸脫溶塔的系統壓力為常壓，塔頂操作溫度≤60℃，塔釜操作溫度＜120℃，塔頂采出流量約13.9m³/h。

10.根據權利要求9所述的纖維生產中廢水的資源化處理方法，其特征在于，所述脫水精餾塔的系統壓力為-0.09MPa，塔頂操作溫度約46℃，塔釜操作溫度＜110℃；

所述產品精餾塔的系統壓力為-0.095MPa，進料流量2.7m³/h，塔頂操作溫度約80℃，塔釜操作溫度＜100℃。