[發明專利]一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝

在審

• 申請號: 202111637511.0
• 申請日: 2021-12-29
• 公開（公告）號: CN114438799A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 李維虎;張奧;戴家兵;戴金偉;祝彬;王剛;朱保凌
• 申請（專利權）人: 合肥科天水性科技有限責任公司;蘭州科天水性高分子材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 魏玉嬌

本發明涉及一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝，主要步驟是先制得預處理液和貝斯涂層樹脂，將合成革基布浸潤在預處理液中，采用浸潤與擠軋相結合的兩浸兩軋工藝預處理后，將貝斯涂層樹脂涂覆在預處理的合成革基布上，在半干的狀態下用壓紋帶進行壓紋，制得水性聚氨酯壓紋合成革貝斯。不需要噴涂促進溶劑型樹脂凝固的凝固液，節省了噴涂凝固液?清洗凝固液?高溫烘干的流程，不僅解決了設備占地問題，更節省能耗提高效率。本發明利用水性聚氨酯樹脂發泡形成球狀微孔，涂布于合成革基布上，烘干過程中利用壓紋帶在一定溫度、壓力下擠壓表面形成立體紋理，烘干后從壓紋帶表面剝離即制得水性聚氨酯壓紋合成革貝斯。

技術領域

本發明屬于水性合成革領域，特別是涉及一種一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝。

背景技術

合成革由于其具有可持續發展性，利于工業化批量生產，已經廣為大眾接受。普通的合成革是轉移膜法工藝，此方法受到離型紙、離型膜紋路的束縛，成品紋路較平坦，不適合生產立體紋路。壓紋合成革，是目前外觀和工藝上最接近真皮的合成革。

目前市場上以不環保的溶劑型壓紋合成革為主，制備工藝如下：基布預處理-涂布溶劑型樹脂-噴涂凝固液-清洗凝固液-高溫烘干-制得貝斯-表面印刷離型層-高溫壓紋-表面修飾-成品；該工藝復雜且效率低，其中清洗凝固液工序會產生含溶劑的廢水，需精餾回收；壓紋過程為將干燥成型的水性聚氨酯合成革通過高溫輥壓裝置，輥壓裝置中表面設置有陣列凸起的壓紋輥和壓紋配合輥相互配合，在合成革表面形成紋路。由于高溫壓紋導致合成革的手感僵硬，壓紋定型效果差，壓紋后物理性能下降明顯等，阻礙了水性壓紋合成革的創新與發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題為克服現有技術中水性壓紋合成革壓紋手感僵硬、壓紋定型效果差，壓紋后物理性能下降等不足之處，提供一種一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝。

為了解決本發明的技術問題，所采取的技術方案為，一種一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝，包括如下步驟：

S1、將0.5-10重量份的防水劑加入100重量份的水中，分散均勻得到預處理液，將合成革基布浸潤在預處理液中，采用浸潤與擠軋相結合的兩浸兩軋工藝后擠壓去除多余預處理液，制得預處理的合成革基布；

S2、稱取以下重量份的原料：水性聚氨酯樹脂100份、木質粉2-15份、碳酸鈣10-30份、滑石粉10-20份、交聯劑0.3-3份、色漿0.5-5份、增稠劑0.2-2份、發泡劑2-8份，混合后分散均勻并將粘度調至10000-30000cps且發泡至1.1-3.0倍，制得貝斯涂層樹脂待用；

S3、將步驟S2的貝斯涂層樹脂涂覆在步驟S1預處理的合成革基布上形成貝斯層，待烘至表面成膜而內部仍軟化的狀態后，通過導輥水平傳送，所述貝斯層的上方設置有閉式的壓紋帶，所述壓紋帶的靠近貝斯層的一面涂有聚四氟乙烯離型層且設置有凸起紋路，所述壓紋帶與導輥配合，在貝斯層表面形成壓紋，待貝斯層完全烘干后從壓紋帶上剝離下來，即制得水性聚氨酯壓紋合成革貝斯。

作為一步法制備水性聚氨酯壓紋合成革貝斯的工藝進一步的改進：

優選的，所述壓紋帶的材質為不銹鋼，溫度為90-140℃，在貝斯層上的壓紋壓力為4-8kg/cm²。

優選的，所述防水劑為有機硅疏水助劑。

優選的，所述水性聚氨酯樹脂為固含量40-65wt％的水性芳香族聚氨酯樹脂或水性脂肪族聚氨酯樹脂。

優選的，所述木質粉為目數大于400目的木質纖維素，所述滑石粉為目數大于1000目的滑石粉末。

優選的，所述碳酸鈣為目數大于400目的輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣。

優選的，所述交聯劑為多異氰酸酯交聯劑或氮丙啶交聯劑。

優選的，所述色漿為非離子水性色漿。