[發(fā)明專利]一種納米級超滑粉體減摩添加劑制備和使用方法

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• 申請日: 2021-12-29
• 公開（公告）號: CN114369482A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維偉;馬建冬;端仁杰;朱晨勃;高建哲;常珂欣
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺大學
• 主分類號: C10M125/00
• 分類號: C10M125/00;C10N30/06
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 薛莉莉

1.一種納米級超滑粉體減摩添加劑，其特征在于，該添加劑包括下列組分：納米級硅酸鹽粉體、納米銅顆粒、納米錫顆粒，按照重量百分比為：納米級硅酸鹽粉體65％～70％、納米銅顆粒15％～20％、納米錫顆粒12～18％。

2.一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，采用權(quán)利要求1所提供的添加劑組分，其特征在于，具體包括下列步驟：

①、制備油溶性的納米級硅酸鹽粉體；

②、添加分散劑與活化劑制備活性納米銅顆粒和活性納米錫顆粒，得到納米軟金屬顆粒；

③、將步驟①中制備的納米級硅酸鹽粉體與步驟②中制備得到的軟金屬顆粒混合，得到添加劑溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟①中制備油溶性的納米級硅酸鹽粉體采用α-羥基酸、α-羥基丙酸、β-羥基酸等多羥基酸類，其中多羥基酸與納米級硅酸鹽粉體的質(zhì)量比為5:0.1～0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟①中的納米級硅酸鹽粉體具體制備方法為：

a、取用硅酸鹽粉體進行球磨，采用的磨球直徑為3mm～10mm，其中，直徑5mm以下的磨球與直徑5mm以上磨球質(zhì)量比為2:1，且磨球質(zhì)量與硅酸鹽粉體質(zhì)量比為8:1，球磨轉(zhuǎn)速1700r/min，球磨時間6～8h，得到納米級硅酸鹽粉體；

b、將多羥基酸與納米級硅酸鹽粉體按照相對應質(zhì)量比進行添加混合，采用機械攪拌0.5h～1h，超聲反應4h～6h，控制反應溫度為50～70℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟②中的分散劑采用司盤60、司盤80、異丁烯基丁二酞亞胺、異辛基磷酸酯其中的一種；活化劑采用芳香族有機脂肪酸、月桂酸、十六酸、十四酸其中的一種，分散劑、活化劑、納米銅顆粒/納米錫顆粒的質(zhì)量比為：5～8:1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟②中的活性納米銅顆粒和活性納米錫顆粒的制備方法為：將相對應質(zhì)量的納米銅顆粒、納米錫顆粒、分散劑、活化劑，采用機械攪拌30～45min，在攪拌完成后，進行超聲分散，超聲時間為30～45min，制備得到活化的納米軟金屬顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米級超滑粉體減摩添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟③中的納米級硅酸鹽粉體與軟金屬顆粒質(zhì)量比為1:0.05～0.2。

8.一種納米級超滑粉體減摩添加劑的使用方法，采用權(quán)利要求2中所制備的添加劑溶液，其特征在于，其使用方法包括下列步驟：

a、將制備好的添加劑，按照質(zhì)量分數(shù)為2％wt加入基礎(chǔ)油，在60℃下，采用磁力攪拌30～45min，形成含有該添加劑的潤滑油；

b、將含有該添加劑的潤滑油加入機器設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中，即可正常使用。