[發(fā)明專利]一種MLCC離型膜基膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111623727.1 | 申請日： | 2021-12-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114407468A | 公開（公告）日： | 2022-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳勇;范國訓(xùn);劉俊萍;袁文新 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州鐘恒新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/36 | 分類號(hào)： | B32B27/36;B32B27/18;B32B27/06;B32B37/00;B32B38/00;C08L67/02;C08K3/36;C08J5/18 |
| 代理公司： | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人： | 李小靜 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 mlcc 離型膜基膜 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種MLCC離型膜基膜及其制備方法。所述MLCC離型膜基膜為ABA型結(jié)構(gòu)，所述A層聚酯采用原位聚合方法在酯化投料階段加入納米二氧化硅粒子，提高分散效果。所述ABA三層共擠薄膜經(jīng)過單層電暈、在線涂布后得到MLCC離型膜。本發(fā)明在線涂布面由涂布液對(duì)A層納米粒子的包覆和涂布液的流平性提供表面光滑度，非涂布面由納米二氧化硅原位共聚的良好分散性提供低粗糙度，解決開口性和光滑性的共存問題。本發(fā)明所制備的MLCC離型膜表面粗糙度低，作為堆疊1000層以上的陶瓷電容器離型膜，使用效果更加。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚酯薄膜基膜制備領(lǐng)域，特別是涉及一種MLCC離型膜基膜及其制備方法。
背景技術(shù)
MLCC是指片式多層陶瓷電容器，MLCC流延成型過程中，將陶瓷漿均勻流延涂布于離型膜表面，經(jīng)高溫干燥、定型后剝離下來，形成陶瓷膜片。整個(gè)工藝過程中，離型膜是高消耗品，起到承載陶土層的作用，其厚度均勻，良好的剝離性和光滑型保證干燥后可輕易剝離，不損壞介電層，供后續(xù)MLCC層疊時(shí)使用。
根據(jù)調(diào)研機(jī)構(gòu)Paumanok與中國電子元件行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)及預(yù)測，全球MLCC 產(chǎn)量從2011年的2.3萬億顆增長至2019年的4.49萬億顆，年復(fù)合增長率達(dá)到 8.72％。2020年MLCC產(chǎn)量有所下滑，但是在需求保持不變的情況下，供應(yīng)關(guān)系的負(fù)增長導(dǎo)致MLCC價(jià)格不斷攀升。目前國內(nèi)廠商可提供300-800 層的MLCC，而日本公司已可實(shí)現(xiàn)800-1000層的MLCC。按單顆MLCC平均由600 層陶瓷膜片堆疊而成，根據(jù)潔美科技招股書，MLCC平均單層面積為5mm2，即一顆MLCC消耗3000mm2單層膜片。MLCC生產(chǎn)所消耗離型膜面積與單層膜片的面積相當(dāng)，我們測算2022年全球MLCC用離型膜的需求超200億平方米。
MLCC的電容水平受陶瓷層疊數(shù)影響極大，層疊數(shù)越多、要求陶瓷層越薄，因此離型膜的表面光滑度嚴(yán)重制約陶瓷層疊數(shù)的增加，高平滑(Ra20-30nm)、超平滑(Ra10-20nm)MLCC離型膜的開發(fā)意義重大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決高平滑MLCC離型膜國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的不足，制造一種低粗糙度MLCC離型膜及其制備方法。涉及共聚聚酯基礎(chǔ)材料制備配方、母料選擇、薄膜結(jié)構(gòu)及組成、薄膜使用方法等信息。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：
一種MLCC離型膜基膜及其制備方法，其特征在于，包括ABA型三層結(jié)構(gòu)：
A層：本體聚合改性聚酯，10-18重量份
表面改性共聚酯，2-6重量份
B層：PET聚酯基料，30-70重量份
改性聚酯母料，30-50重量份。
所述A層本體聚合改性聚酯的特性粘度介于0.60-0.72dL/g，所述A層表面改性共聚酯的特性粘度介于0.65-0.69dL/g，所述PET聚酯基料的特性粘度介于 0.68-0.72dL/g，所述改性聚酯母料的特性粘度介于0.70-0.75dL/g。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述的A層本體聚合改性聚酯，由對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇和氣相納米無機(jī)材料按100：(1-3)：120：(8-12) 摩爾分?jǐn)?shù)聚合而成，所述氣相納米無機(jī)材料包括但不限于納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米硫酸鋇、納米碳酸鈣中的一種或幾種，所述氣相納米無機(jī)材料的粒徑位于100-150nm之間，所述氣相納米無機(jī)材料在酯化階段投料。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述的A層表面改性共聚酯由對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、乙二醇按100：(3-7)：120摩爾分?jǐn)?shù)聚合而成，所述聚合方法為：
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