[發(fā)明專利]一種用于自動灌裝的無歪蓋旋蓋方法及裝置

有效

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• 申請日: 2021-12-27
• 公開（公告）號: CN114314468B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 雍孝鵬;雍孝軍;雍洲
• 申請（專利權(quán)）人: 四川成創(chuàng)智能科技有限公司
• 主分類號: B67B3/20
• 分類號: B67B3/20;B67B3/26
• 代理公司: 成都時譽知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 司曉雨

本發(fā)明公開了一種用于自動灌裝的無歪蓋旋蓋方法及裝置，涉及灌裝設備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括輸送線、正蓋機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)，所述輸送線用于將口部放置有蓋子的容器向前輸送，所述旋蓋機構(gòu)用于將蓋子與容器旋緊，所述正蓋機構(gòu)設置于所述旋蓋機構(gòu)沿輸送線方向的前方，所述正蓋機構(gòu)包括下壓機構(gòu)和反旋機構(gòu)，所述反旋機構(gòu)用于將蓋子向擰松的方向轉(zhuǎn)動，所述下壓機構(gòu)用于在所述反旋機構(gòu)向擰松方向轉(zhuǎn)動蓋子時將蓋子壓向容器。該無歪蓋旋蓋裝置，應用于高速自動灌裝設備，能徹底解決歪蓋問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且并不會對生產(chǎn)節(jié)奏造成絲毫影響，保證生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及灌裝設備領(lǐng)域，具體為一種用于自動灌裝的無歪蓋旋蓋方法及裝置。

背景技術(shù)

在包裝領(lǐng)域內(nèi)，包裝瓶或包裝罐與蓋子之間通常通過螺紋連接。這使得瓶裝罐裝等自動生產(chǎn)線或生產(chǎn)設備上，通常設置有輸送線、掛蓋機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)，輸送線用于向前輸送包裝瓶或包裝罐，掛蓋機構(gòu)用于在瓶子或罐子經(jīng)過時將蓋子掛取于瓶口或罐口，旋蓋機構(gòu)即是用于完成最后將蓋子與瓶子或罐子等旋緊的包裝工序。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于瓶子或罐子掛取蓋子時，蓋子位置較為隨機，常出現(xiàn)掛牙、歪蓋現(xiàn)象，嚴重時歪蓋率甚至高達10%以上，這使得后續(xù)旋蓋難以旋緊。

針對該技術(shù)問題，在生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)了以下幾種處理方式：

其一、檢測歪蓋，即時將歪蓋剔除到線外。有的包裝企業(yè)為此專門設置檢測工人，通過人工干預及時對歪蓋進行糾正，這無疑增加了企業(yè)的人工成本，同時由于包裝企業(yè)通常是持續(xù)性高速生產(chǎn)，檢測工人的勞動強度大，常常出現(xiàn)漏檢情況，通過人工的方式并不能完全保證最終的包裝質(zhì)量；另外一種做法則是在旋蓋機構(gòu)前設置檢測機構(gòu)和剔除機構(gòu)，這無疑又增加了設備成本，同時由于檢測動作和剔除動作的存在，又會對原本的生產(chǎn)節(jié)奏造成影響，降低生產(chǎn)速度和包裝效率。

其二、強制旋蓋，將掛歪的蓋子強制旋緊。例如多設置機組旋蓋機構(gòu)或增加旋蓋機構(gòu)的轉(zhuǎn)速或負荷。這種方式并不能完全消除歪蓋缺陷，還會造成蓋子以及瓶子罐子（包括未掛歪的）的損傷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

其三、設置抓取式等形式的落蓋機構(gòu)取代掛蓋機構(gòu)，以使得蓋子放置于瓶口或罐口時位置準確。相比于掛蓋機構(gòu)而言，通常這類落蓋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對復雜，設備成本高，同時動作繁復，影響生產(chǎn)節(jié)奏，難以保證高速高效率的生產(chǎn)。

總體而言，針對歪蓋的問題，目前的做法均存在其必然缺陷。如何在不影響高速生產(chǎn)的前提下，解決自動灌裝設備的歪蓋問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員著力研究的主題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于自動灌裝的無歪蓋旋蓋裝置，其應用于高速自動灌裝設備，能徹底解決歪蓋問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且并不會對生產(chǎn)節(jié)奏造成絲毫影響，保證生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于自動灌裝的無歪蓋旋蓋方法，涉及輸送線、正蓋機構(gòu)、旋蓋機構(gòu)、容器和蓋子，所述蓋子與容器可通過螺紋連接，所述正蓋機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)沿所述輸送線方向依次設置，所述正蓋機構(gòu)包括下壓機構(gòu)和反旋機構(gòu)，所述方法包括如下步驟：

S1、口部放置有蓋子的容器隨所述輸送線向前輸送；

S2、所述容器隨輸送線進入所述正蓋機構(gòu)位置，所述下壓機構(gòu)將蓋子向容器壓緊，維持該壓緊狀態(tài)下所述反旋機構(gòu)將蓋子向擰松的方向轉(zhuǎn)動，其后容器繼續(xù)隨輸送線向前輸送；

S3、所述容器隨輸送線進入旋蓋機構(gòu)，所述旋蓋機構(gòu)將蓋子向擰緊的方向轉(zhuǎn)動完成旋蓋。