[發明專利]一種塑料粉末燒結微孔制品的生產方法及其制品

在審

• 申請號: 202111610020.7
• 申請日: 2021-12-27
• 公開（公告）號: CN114248457A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 李書山
• 申請（專利權）人: 李書山
• 主分類號: B29C67/20
• 分類號: B29C67/20
• 代理公司: 江蘇鑫律聯律師事務所 32598
• 代理人: 吳華忠

本發明涉及一種塑料粉末燒結微孔制品的生產方法及其制品，通過使用靜電噴涂的方法將塑料粉末噴附于模具上，當模具的溫度達到塑料粉末熔融溫度時，以使粉末微粒與微粒之間熔接在一起，微粒間的空隙形成微孔，從而燒結成型，再經冷卻、脫模后制成塑料粉末燒結微孔制品。通過此方法可獲得厚度超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、能具有一定形狀、尺寸大小不受限的塑料粉末燒結微孔制品。

技術領域

本發明涉及一種塑料粉末燒結微孔制品的生產方法及其制品，具體涉及一種超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、能具有一定形狀、尺寸大小不受限的塑料粉末燒結微孔制品的生產方法及其制品。

背景技術

隨著工業的發展，塑料粉末燒結微孔制品已廣泛應用于過濾、五金、光電、塑膠、電子、電纜等行業，現有塑料粉末燒結微孔制品在實際生產操作中通常采用將塑料粉末灌裝填充于模具料腔內以后燒結成型，或者用壓機和模具將塑料粉末先壓制成型后再將坯體燒結成型的方式，但是以上生產方式在生產超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、具有一定形狀、尺寸較大的塑料粉末燒結微孔制品時難以保證生產效果。

針對此情況，現有技術通常會提升模具制造、加工的精度，但塑料粉末灌裝填充于模具料腔內以后燒結的方式其料腔空間越狹小粉末灌裝填充也更加困難，生產過程中模具的熱脹冷縮和變形也是無法避免的。塑料粉末灌裝填充于模具料腔和采用塑料粉末預先壓制成型的精度和勻度都是無法保證的，這些都對生產超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、具有一定形狀、尺寸較大的塑料粉末燒結微孔制品造成極大障礙。產品越薄時，以上方法在生產時成本高、效率低、質量無法保證。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種塑料粉末燒結微孔制品的生產方法及其制品，通過使用塑料粉末靜電噴涂的方法，以滿足生產厚度超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、能具有一定形狀、尺寸大小不受限的塑料粉末燒結微孔制品的需求。

為實現上述目的，所采用的技術方案是：一種塑料粉末燒結微孔制品的生產方法，其工藝步驟是，將塑料粉末通過靜電噴涂的方法噴附于模具上，當模具的溫度達到塑料粉末熔融溫度時，以使粉末微粒與微粒之間熔接在一起，微粒間的空隙形成微孔，從而燒結成型，再經冷卻、脫模后制成塑料粉末燒結微孔制品。

作為優選，塑料粉末噴涂時，模具不預熱，或預熱未達到塑料粉末熔融溫度；噴涂完成后將模具進行加熱，溫度根據塑料粉末的熔融溫度進行設定，以將塑料粉末燒結成型。不預熱或預熱未達到塑料粉末熔融溫度，可以進行手動噴涂，噴涂往復速度、操作時間不受限。

作為優選，塑料粉末噴涂時，將模具預熱達到或高于塑料粉末的熔融溫度，以將塑料粉末燒結成型。通過此方法可確保噴涂過程中隨著模具上塑料粉末厚度變大時，繼續噴涂時不掉粉。

作為優選，模具為銅、鋁等可導電的金屬材料。使用銅、鋁等金屬材料的模具成本低，材料貨源豐富。

作為優選，塑料粉末噴涂之前，向模具噴涂脫模劑。通過噴涂脫模劑，產品脫模容易。

作為優選，靜電噴涂的方法為手動靜電噴涂或自動靜電噴涂。手動靜電噴涂靈活性高，自動靜電噴涂可實現自動化生產，效率高。

作為優選，塑料粉末燒結成型后，模具連通模具上的產品一起通過噴水冷卻，或完全浸泡于水中冷卻。通過此方法，產品較容易脫模，且成本低。

另外，本發明提供一種塑料粉末燒結微孔制品，所述塑料粉末燒結微孔制品由以上任意所述的塑料粉末燒結微孔制品的生產方法所獲得。

本發明的有益效果：相比現有技術，使用塑料粉末靜電噴涂的方法，無需制作高精度的模具，極大的降低了生產成本，提高了生產效率和產品質量，可生產出厚度超薄(厚度0.5mm以內)、厚度均勻、密度均勻、孔隙大小分布均勻、能具有一定形狀，尺寸大小不受限的塑料粉末燒結微孔制品。