[發明專利]一種高濃度化工含氯廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202111609827.9
• 申請日: 2021-12-27
• 公開（公告）號: CN114291945A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 于海
• 申請（專利權）人: 揚州星辰環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F9/10;B01D53/78;B01D53/68;C02F101/12;C02F1/32
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 郭軍成

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，包括廢水預處理，對廢水中的大顆粒物質進行預處理；在廢水中加入氧化劑以及催化劑；其中催化劑加入量與廢水的質量體積比在0.05?0.08:10g/ml；氧化劑的加入量與廢水的質量體積比為0.65?0.8:10g/ml；上述反應進行后在廢水中加入氯化鈉，將廢水引流至紫外光解區內，在紫外光解區內設置了紫外光燈管，在紫外降解裝置的頂部設置了氯氣吸收裝置，氯氣吸收裝置通過吸收裝置進行吸收，經過光解后的廢水進行中和，中和后排放。本發明裝置具有含氯物質吸收效果好的優點。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃度化工含氯廢水處理工藝。

背景技術

隨著工業水平的迅速發展和自然資源的快速消耗，采礦、石油化工、食品加工、有色金屬冶金、造紙、紡織、油漆和機械制造等行業排放的工業廢水在過去幾十年中顯著增加。工業廢水中常含有高濃度的氯離子和有機物，不僅會對污染環境、危害人體健康及動植物生長，也會嚴重腐蝕建筑物、生產及環保設備，甚至引發生產安全以及環境風險事故。因此含有高濃度氯和有機物的工業廢水的去除是目前研究的重點和難點。

現有技術中，對含有高濃度的含氯廢水處理通常采用的氧化分解進行，但是，氧化分解過程中產生的氯氣往往會再溶于廢水中，以次氯酸根的形式存在廢水中，這會影響對廢水中的含氯物質的處理，使得在催化處理后的廢水中還會夾雜著不少的含氯物質，影響廢水處理的效率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種新型的高濃度化工含氯廢水處理工藝，能夠有效的對廢水中的含氯物質進行有效清除。

本發明采用如下技術方案實現：一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水預處理，對廢水中的大顆粒物質進行預處理，對大顆粒物質的預處理采用膜過濾方式進行過濾；對大顆粒物質可以用普通的滲透膜進行過濾，對污水中的小顆粒物質采用反滲透的方式進行過濾，有效去除污水中的顆粒物質，

進一步的對污水中的含氯物質的處理，采用了加藥反應以及光解反應進行，加藥反應采用了氧化劑的氧化還原作用，建構氧化反應的體系，通過氧化劑的作用將污水中的HClO以及ClO^-還原至Cl^-的穩定狀態，能夠有效的對污水中的含氯物質進行處理，此過程反應迅速可以在短時間內收集較多的氯氣，但是對于氯氣有反溶的問題，本發明采用了紫外光解產生大量的羥基自由基，此時羥基自由基可以對水中殘存的以及ClO^-進行降解。

處理之間先調節水中的PH，對廢水的酸性調節，將廢水的酸性調節至0.5-2，其中，進行酸性調節時添加硫酸進行調節；

在廢水中加入氧化劑以及催化劑，其中氧化劑采用臭氧以及過硫酸鹽體系，其中臭氧以曝氣管方式放置在水中，過硫酸鹽采用過硫酸鈉或者過硫酸鉀中一種，加入催化劑為硫酸亞鐵，硫酸銅中的任一種；

其中催化劑加入量與廢水的質量體積比在0.05-0.08:10g/ml；

氧化劑的加入量與廢水的質量體積比為0.65-0.8:10g/ml；

氣體吸收裝置在反應槽上方不斷回收；

其中臭氧始終保持開啟，同時，在上述反應進行后在廢水中加入氯化鈉，在水中加入氯化鈉，氯氣在高濃度的鹽水中溶解較少，同時水中的氯化鈉析出較為容易，僅通過蒸發便可以，氯化鈉加入直至廢水中的氯化鈉的濃度達到 24-26％，同時將廢水引流至紫外光解區內，在紫外光解區內設置了紫外光燈管，該紫外光燈管設置數根組外燈管，其中紫外燈管的功率在10-15W，在紫外降解裝置的頂部設置了氯氣吸收裝置，氯氣吸收裝置通過吸收裝置進行吸收，經過光解后的廢水進行中和，中和后排放。

作為本發明的一種優選實施方式，所述加料反應時進行加熱，加熱溫度在80-90℃，同時進行攪拌；

攪拌速率為250-300rpm，攪拌持續不停止；