[發(fā)明專利]一種層狀四氧化三鈷材料及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111609616.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114249355B | 公開(公告)日: | 2023-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝文彬;范勇;張見;曾雷英;洪敏強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廈門廈鎢新能源材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G51/04 | 分類號(hào): | C01G51/04 |
| 代理公司: | 深圳市賽恩倍吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334 | 代理人: | 彭輝劍;饒婕 |
| 地址: | 361026 福建省廈門市中國(guó)(*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 層狀 氧化 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種層狀四氧化三鈷材料,其特征在于,包括多個(gè)疏松層及多個(gè)致密層,所述疏松層與所述致密層由內(nèi)到外交疊設(shè)置,所述疏松層位于中心,所述致密層位于最外層,所述疏松層的密度小于所述致密層的密度;所述層狀四氧化三鈷材料由內(nèi)到外依次包括第一疏松層、第一致密層、第二疏松層和第二致密層,所述第一疏松層的厚度為2~4?μm,孔隙率為10%~35%,真密度為5.94~6.0?g/cm3;第一致密層的厚度為1~3?μm,孔隙率為0.8%~4%,真密度為6.05~6.09?g/cm3;第二疏松層的厚度為0.1~0.5?μm,孔隙率為8%~20%,真密度為6.01~6.04g/cm3;第二致密層的厚度為2~5?μm,孔隙率為1%~5%,真密度為6.04~6.07?g/cm3。
2.一種如權(quán)利要求1所述的層狀四氧化三鈷材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1:向反應(yīng)釜中加入水作為底液,并投入200?kg碳酸鈷作為晶種,晶種粒度為8~14μm,調(diào)節(jié)pH為7.5-8.5;將鈷鹽溶液、可溶性金屬鹽溶液和沉淀劑溶液并流加入反應(yīng)釜中,所述鈷鹽溶液、沉淀劑溶液和可溶性金屬鹽溶液的進(jìn)料流量比為(10-20):(20-32):1;其中,初始鈷鹽溶液的進(jìn)料流量為25~30?g/L,5~25h后,鈷鹽溶液的進(jìn)料流量調(diào)整為5~25?g/L,15~40h后,鈷鹽溶液的進(jìn)料流量調(diào)整為65g/L;同時(shí),沉淀劑溶液和可溶性金屬鹽溶液的進(jìn)料流量按比例進(jìn)行調(diào)整;
S2:將上述S1中共沉淀反應(yīng)完成后得到的產(chǎn)物進(jìn)行陳化、過濾、洗滌;
S3:將S2中得到的產(chǎn)物在氣氛下進(jìn)行煅燒,所述煅燒過程包括烘干段:溫度為150~200℃;熱解段:溫度為200~300℃;高溫氧化結(jié)晶段:溫度為350~750℃,煅燒后即得所述層狀四氧化三鈷材料。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述鈷鹽為硝酸鈷、硫酸鈷或氯化鈷中的至少一種;所述可溶性金屬鹽為鎳鹽、錳鹽、鋁鹽、鎂鹽、鈣鹽、鋯鹽或釔鹽的至少一種;所述沉淀劑為碳酸氫銨、氨水或尿素中的至少一種。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述鈷鹽溶液、可溶性金屬鹽溶液和沉淀劑溶液的濃度分別為110~150?g/L、20~40?g/L和140~200?g/L。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,S1中所述共沉淀反應(yīng)的溫度為45~55℃,沉淀時(shí)間為85-105h;S2中所述陳化的時(shí)間為2h。
6.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,S3中所述烘干段和熱解段的氣氛為氮?dú)饣蚝猓凰龈邷匮趸Y(jié)晶段的氣氛為空氣或氧氣。
7.一種如權(quán)利要求1所述層狀四氧化三鈷材料在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。
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