[發(fā)明專利]一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111607907.0
• 申請(qǐng)日: 2021-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN114273423A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋孟;陳旭陽;曹學(xué)云;黃貞益;劉相華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B1/40
• 分類號(hào): B21B1/40;B21B37/28
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 金貝貝

1.一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于，包括：

S1、大壓下量粗軋：經(jīng)5～15道次冷軋，將軋件(200)厚度減薄至0.1mm～0.15mm；

S2、小壓下量板形調(diào)整軋制：經(jīng)1～4道次小壓下量軋制，每道次壓下量為5～15％，將軋件(200)軋至厚度為0.09～0.075mm；

S3、邊部裂紋展直軋制：調(diào)整軋輥(100)輥縫至輥端壓靠，壓緊軋件(200)邊部，將軋件(200)進(jìn)一步減薄至0.03～0.01mm；利用邊部負(fù)輥縫軋制方法，使軋件(200)邊部受三向壓應(yīng)力，使由于超大變形導(dǎo)致的邊部裂紋在軋制過程中在三向壓應(yīng)力作用下，由于金屬橫向流動(dòng)，使裂紋尖端由V型轉(zhuǎn)變?yōu)閁型，裂紋逐漸得到展直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于：S1軋制過程中，下部的軋輥(100)凸度為0～2μm，上部的軋輥(100)凸度為40～70μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于：S2中穿帶完成后，先施加預(yù)壓緊力50～200kN，初始張力為相同厚度軋件(200)屈服應(yīng)力的10～20％，然后開始進(jìn)行軋制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于：軋件(200)選用厚度為1～10mm的金屬材料，包括無氧銅或工業(yè)純鈦或鎳或鎂合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于：S2中所用的軋輥(100)直徑為90～300mm，輥面寬度為200～600mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制極薄帶時(shí)消除邊部裂紋的展直止裂方法，其特征在于：S3中所使用的軋輥(100)為定制軋輥，定制軋輥的中部理論直徑d為20-90mm，理論輥面寬度l為100-650mm，定制軋輥的1/4輥面曲線為分段函數(shù)，x表示沿軋輥中部至軋輥一端方向的距離，y表示與x值對(duì)應(yīng)的軋輥實(shí)際半徑：

式中：B-軋件寬度；H-軋件厚度；l-軋輥理論輥面寬度；d-軋輥中部理論直徑。