[發明專利]一種羥基鈷顆粒的洗滌方法

在審

• 申請號: 202111602216.1
• 申請日: 2021-12-24
• 公開（公告）號: CN114344966A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 許開華;王博;張愛青;李炳忠;史齊勇;金倬敏;許東偉
• 申請（專利權）人: 格林美（江蘇）鈷業股份有限公司
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21;B01D25/28;B01D25/32
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 甄薇薇

本發明公開了一種羥基鈷顆粒的洗滌方法，包括以下步驟：固液分離、一次左洗、二次左洗、右洗、反吹、壓榨、角吹、卸料。本發明公開的方法綜合考慮進料時間、洗滌時間和羥基鈷顆粒的回收率等多種因素，在本發明公開的方法中，針對粒徑D50為1?2微米的羥基鈷物料，選擇了透氣率為1m³/m²·KPa·h?2m³/m²·KPa·h的濾布，使羥基鈷漿料的進料時間縮短了一倍左右，而且洗水量小，跑料量少，可以有效提高羥基鈷顆粒的洗滌效率，改善洗滌效果。

技術領域

本發明涉及鋰離子電池前驅體領域，具體涉及一種羥基鈷顆粒的洗滌方法。

背景技術

四氧化三鈷是制備鋰離子電池正極材料的重要前驅體，四氧化三鈷的品質對正極材料的品質著重要的影響，進而直接影響到鋰離子電池的性能。而羥基鈷是制備四氧化三鈷的原料，要制備高純度的四氧化三鈷，就需要提高羥基鈷的純度。因此，羥基鈷的洗滌顯得特別重要。特別是中粒徑的羥基鈷，是制備中粒徑鈷酸鋰的材料，因為中粒徑兼具了大粒徑的高強度和小粒徑的好的電學性能，因此備受關注。

在現有技術中，多采用隔膜板框板框壓濾機對羥基鈷漿料進行回收和洗滌，在選擇板框板框壓濾機的濾布時，主要根據物料的粒徑分布選擇相應粒徑的濾布，主要存在以下問題：1、攔截率較低；2、在機洗過程中，物料易在高壓水沖擊下拋料；3、洗滌水利用率低；4、透氣率過低，過濾速度慢。

因此，需要針對羥基鈷的物料特性和中粒度的結構特點，發明一種羥基鈷顆粒的洗滌方法，來提高羥基鈷洗滌的效率，改善洗滌的效果。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明公開了一種羥基鈷顆粒的洗滌方法，具體包括以下內容：

一種羥基鈷顆粒的洗滌方法，包括以下步驟：

(1)固液分離：采用板框壓濾機對羥基鈷漿料進行固液分離，得到羥基鈷濾餅，所述羥基鈷漿料中的羥基鈷顆粒的粒徑D50為1μm-2μm，所述板框壓濾機采用透氣率為1m³/m²·KPa·h-2m³/m²·KPa·h的濾布；

(2)一次左洗：從板框壓濾機左側進水口泵入洗液，使洗液由左至右洗滌羥基鈷濾餅，洗滌時間為0.1-0.3h，洗液用量為3-4m³；

(3)二次左洗：一次左洗結束后，再次從板框壓濾機左側進水口泵入洗液，使洗液由左至右洗滌羥基鈷濾餅，洗滌時間為1-1.5h，洗液用量為15-20m³；

(4)右洗：從板框壓濾機右側進水口泵入洗液，使洗液由右至左洗滌羥基鈷濾餅，洗滌時間為1-1.5h，洗液用量為15-20m³；

(5)反吹：從板框壓濾機的進氣口將壓縮空氣吹入板框壓濾機的進料通道中，使進料通道中的殘留物料吹出；

(6)壓榨：對板框壓濾機中的濾餅進行壓榨除水；

(7)角吹：從板框壓濾機的進氣口將壓縮空氣吹入板框壓濾機的濾室，以降低濾餅中的水分；

(8)卸料：從板框壓濾機中卸除濾餅，得到洗滌干凈的羥基鈷物料。

具體地，所述步驟(2)中的洗液為85-90℃的去離子水。

具體地，所述步驟(3)中的洗液為85-90℃的去離子水。

具體地，所述步驟(4)中的洗液為85-90℃的去離子水。