[發明專利]一種高端制造業用引線框架銅帶生產工藝

在審

• 申請號: 202111600323.0
• 申請日: 2021-12-24
• 公開（公告）號: CN114346600A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 馮麗婷;鈕松;姚廷鑫;黃賢兵;唐松平;王燕琴
• 申請（專利權）人: 安徽鑫科銅業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 方文倩

本發明公開了一種高端制造業用引線框架銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)鑄造；2)熱軋；3)銑面；4)粗軋；5)熱處理；6)在制清洗；7)預精軋；8)氣墊爐在線退火；9)研磨清洗；10)精軋；11)成品清洗；12)拉彎矯正；13)成品分條。本發明這種引線框架銅帶表面處理工藝，在提高銅帶表面質量的同時，降低生產成本，更具有環保性，具有較好的應用前景。

技術領域

本發明屬于銅帶生產技術領域，更具體地說，涉及一種高端制造業用引線框架銅帶生產工藝。

背景技術

引線框架的作用是導電、散熱、聯接外部電路，因此要求制作引線框架材料具有高強度、高導電、良好的沖壓和蝕刻性能。隨著高速精密沖壓技術的推廣，主要集中在使用板材加工制品，對卷料的質量提出了更高的要求。銅帶在生產過程中，鑄造和后續加工都會產生各種不同的產品缺陷，如表面小黑條、短傷問題而造成產品成品率低，客戶投訴率高的問題。

現有技術中，主要生產步驟為：鑄造-鋸切-鑄坯退火-熱軋-銑面-初軋-切邊-粗條退火-在制清洗-預精軋-氣墊爐(在線退火)-精軋-成品清洗-拉彎矯正-成品分條。

經過分析查找原因分析：

黑條：能譜分析出這個缺陷的主要成分是鐵含量偏多，我們定義為材料學里的鐵相富集，顧名思義也就是說黑條缺陷主要是鐵元素集中在一起導致有這樣的缺陷。

短傷：表面有各種有機和無機污染物，在經過軋制和熱處理后，表面還會殘留有金屬粉末，銅帶表面的殘留物易造成表面很細小的摩擦傷，一般肉眼很難觀察到，需在光線充足、角度合適或者放大鏡下觀察才能看到。生產過程中很難控制。有些引線框架用材料母帶表面要求在100倍放大鏡下觀察，表面O缺陷，目前的母帶成品分條成品率只能在35％左右。成品率低、客戶投訴率高。

為此，在銅帶生產過程中，重點為解決黑條和短傷，提高表面質量，達到高品質表面做了系列的改進和工藝調整。

改進后主要步驟為：鑄造-熱軋-銑面-粗軋-熱處理-在制清洗-預精軋-氣墊爐(在線退火)-精軋-成品清洗-拉彎矯正-成品分條。

現有熔煉加料工藝順序：舊料→銅→鐵

缺點：熔鑄過程中，Fe元素在產品中的分布是否均勻，將直接影響產品的性能。C1940合金含Fe量較高，Fe的質量分數為2.1％～2.6％，而Cu的熔點為1083℃，Fe的熔點為1535℃，直接加入鐵片，生產過程控制難度大，結渣和燒損量大，成分控制困難，Fe在Cu中不易熔化且不易分布均勻。

現有技術中，氣墊爐(在線退火)后直接精軋

缺點：氣墊爐高溫退火使得銅帶表面的油污碳化，從液態污染變成固體顆粒狀污染，固體顆粒狀污染物直接軋制，首先在軋制過程中容易對軋輥和軋制油進行污染，在經過快速軋制過程中，易造成表面細小的傷痕。

現有拋光清洗技術不能提高表面的精度

缺點：1)表面留下間斷深淺不一的刷紋，且銅帶表面粗糙度、光澤度、顏色不均勻，不能滿足IC類高端客戶對表面的要求；

2)銅材在軋制等前道工序產生的細小劃傷缺陷，無法通過拋光消除，造成成品因表面質量問題不能滿足用戶要求；

3)清洗后要經過水處理工作站進行處理，然后排放，水資源能耗大，且過濾不及時，造成箱內銅泥較多，易造成表面小點傷、擦傷,工藝介質污濁，清洗質量不能可控。

4)現有表面處理技術部分介質使用量大，對環境污染大，生產成本高。

高端制造業主要分為五個領域：航空裝備行業；衛星制造以及應用行業；軌道交通設備制造行業；四是海洋工程裝備制造行業；五是智能制造業。改進后表面質量有提升但還是難滿足高端制造業市場需求，且現有技術在造成成本高的同時，對環境污染大，有待進一步改進提升。

發明內容