[發(fā)明專利]囊泡絕熱粉體復(fù)合巖棉材料的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111594581.2 | 申請日: | 2021-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN114394741A | 公開(公告)日: | 2022-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王高君;朱曉輝 | 申請(專利權(quán))人: | 新華盛節(jié)能科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B37/005 | 分類號: | C03B37/005 |
| 代理公司: | 蘇州漢東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32422 | 代理人: | 朱洪園 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 絕熱 復(fù)合 材料 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種囊泡絕熱粉體復(fù)合巖棉材料的生產(chǎn)工藝,將巖棉原料熔化后經(jīng)四輥離心機(jī)纖化,將得到的纖維利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī),將集棉機(jī)捕獲的棉絲經(jīng)擺錘折疊鋪棉,將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械壓制成型,再將壓好的棉絲送至至固化爐進(jìn)行烘干固化,按規(guī)定尺寸切割、裁邊后即得巖棉板;在采用擺錘法進(jìn)行鋪棉的過程中,在擺錘處設(shè)置噴管,對折疊鋪棉過程中的棉絲噴入囊泡絕熱粉體,再經(jīng)壓輥機(jī)械壓制成型;本發(fā)明的囊泡絕熱粉體復(fù)合巖棉材料的生產(chǎn)工藝,通過添加囊泡絕熱粉體顆粒,加強(qiáng)了復(fù)合巖棉材料的吸音性,并且增加了熱的傳導(dǎo)路徑,進(jìn)一步弱化了熱對流,也形成了更多的遮熱板,有利于進(jìn)一步減小復(fù)合巖棉板的導(dǎo)熱性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種囊泡絕熱粉體復(fù)合巖棉材料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
在實(shí)現(xiàn)環(huán)保、碳中和的大趨勢下,建筑的保溫性提高可大大減少人們生活中采暖、降溫時(shí)的能耗,因此,絕熱節(jié)能材料是當(dāng)前建筑材料的研究重點(diǎn),二氧化硅氣凝膠是目前世界上性能最佳的絕熱材料,但制造成本高,應(yīng)用領(lǐng)域也較窄(二氧化硅氣凝膠材料在水性體系中因水的表面張力大而導(dǎo)致其干燥后孔隙塌縮,隔熱性降低),而新型材料納米介孔二氧化硅連續(xù)聚集體囊泡,與二氧化硅氣凝膠有著相似的理化性質(zhì),但生產(chǎn)成本低,更適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),可應(yīng)用于多種領(lǐng)域。
納米介孔二氧化硅連續(xù)聚集體囊泡,簡稱囊泡,是新推出的高效絕熱節(jié)能領(lǐng)域的核心基礎(chǔ)材料,其外觀為白色或灰色顆粒,形貌為雙殼層空心泡狀連續(xù)聚集體,松裝密度為0.01-0.1g/cm3,耐高溫性850℃,抗壓強(qiáng)度10MPa,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03W/m.K,囊泡尺寸為30-100nm,孔徑分布為多級孔,分為2-4nm的壁間孔以及20-40nm的囊泡孔,孔壁厚度為4-6nm,比表面積為600-1100m2/g.囊泡的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為SiO2-x(x=0.4-0.8)。
囊泡復(fù)合粉體是囊泡實(shí)際應(yīng)用中的一種形式,囊泡復(fù)合膏體是以囊泡為基礎(chǔ)主體材料,添加部分填料制備而成的高效絕熱節(jié)能材料。囊泡復(fù)合粉體一般都是配合有機(jī)或無機(jī)膠黏劑制成膏狀涂料來使用,少有直接使用囊泡復(fù)合粉體的應(yīng)用。
巖棉保溫材料也是一種較好的絕熱節(jié)能材料;巖棉由純無機(jī)材料制成,屬于防火A級不燃燒產(chǎn)品,耐酸堿、耐腐蝕、穩(wěn)定性高,不易老化問題,巖棉生產(chǎn)是采用優(yōu)質(zhì)玄武巖、白云石等為主要原材料,經(jīng)1450℃以上高溫熔化后采用四輥離心機(jī)高速離心成纖維,同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過擺錘法工藝,加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、切割,形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。
另外,巖棉還屬于多孔吸聲材料,一直都是市面上主要的吸聲材料。如何進(jìn)一步提高巖棉的吸聲性能和保溫性能,一直是行業(yè)研究的重點(diǎn)方向之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將囊泡復(fù)合粉體和巖棉相結(jié)合的復(fù)合型產(chǎn)品,以進(jìn)一步提高巖棉板的吸音和保溫性能。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明公開了一種囊泡絕熱粉體復(fù)合巖棉材料的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
將巖棉原料粉碎后投入礦熱爐中熔化后經(jīng)四輥離心機(jī)纖化,將得到的纖維利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī),并噴入粘結(jié)劑,采用擺錘法,將集棉機(jī)捕獲的棉絲經(jīng)擺錘折疊鋪棉,將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械壓制成型,再將壓好的棉絲送至至固化爐進(jìn)行烘干固化,按規(guī)定尺寸切割、裁邊后即得巖棉板;在采用擺錘法進(jìn)行鋪棉的過程中,在擺錘處設(shè)置噴管,對折疊鋪棉過程中的棉絲噴入囊泡絕熱粉體,再經(jīng)壓輥機(jī)械壓制成型。
優(yōu)選的是,所述擺錘具有向下的出口,擺錘往復(fù)擺動,棉絲經(jīng)出口折疊落入到傳送帶上;集棉機(jī)捕獲的棉絲貼出口內(nèi)一側(cè)壁滑出,噴管設(shè)于出口一側(cè)。
優(yōu)選的是,所述噴管隨擺錘往復(fù)擺動過程中,向落到輸送帶上、剛折疊好的最上層的棉絲表面噴入囊泡絕熱粉體。
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