[發(fā)明專利]一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111593752.X
• 申請(qǐng)日: 2021-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN114220615A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊宏斌;游煥洋;劉若望
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州大學(xué)
• 主分類號(hào): H01B17/38
• 分類號(hào): H01B17/38;H01B19/00;C08G59/68;C08G59/42;C08K7/14;C08L63/00
• 代理公司: 北京中北知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 陳通

1.一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，包括棒體，所述棒體直徑為280～400mm，所述棒體中心位置為內(nèi)圈部、位于內(nèi)圈部外的中圈部、位于中間部外的外圈部，所述內(nèi)圈部、中圈部、外圈部均軸向分布有玻璃纖維，所述玻璃纖維間填充有環(huán)氧樹脂和固化劑；

其特征在于：

所述內(nèi)圈部的環(huán)氧樹脂中含有第一固化促進(jìn)劑；

所述中圈部的環(huán)氧樹脂中含有第二固化促進(jìn)劑；

所述外圈部的環(huán)氧樹脂中含有第三固化促進(jìn)劑；

所述第一固化劑為咪唑；

所述第二固化劑為三苯基膦；

所述第三固化劑為四丁基溴化膦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，其特征在于：

所述第一固化促進(jìn)劑用量為內(nèi)圈部環(huán)氧樹脂和酸酐質(zhì)量之和的0.5％～5％；

所述第二固化促進(jìn)劑用量為中圈部環(huán)氧樹脂和酸酐質(zhì)量之和的0.5％～5％；

所述第三固化促進(jìn)劑用量為外圈部環(huán)氧樹脂和酸酐質(zhì)量之和的0.5％～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，其特征在于：

所述固化劑為甲基四氫苯酐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，其特征在于：

所述環(huán)氧樹脂與固化劑質(zhì)量比為1∶1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，其特征在于：

所述玻璃纖維占棒材總質(zhì)量的75～80％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒，其特征在于：

所述內(nèi)圈部、中圈部、外圈部的截面面積相同。

7.如權(quán)利要求1至6任意所述的避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒的制備方法，其特征在于：

步驟一：將環(huán)氧樹脂、固化劑與第一固化促進(jìn)混合，置于第一浸膠槽中；將環(huán)氧樹脂、固化劑與第二固化促進(jìn)劑混合，置于第二浸膠槽中；將環(huán)氧樹脂、固化劑與第三固化促進(jìn)劑混合，置于第三浸膠槽中；

步驟二：將玻璃纖維分成三股，分別經(jīng)過第一浸膠槽、第二浸膠槽、第三浸膠槽；

步驟三：將浸膠后的玻璃纖維經(jīng)過預(yù)成型裝置，經(jīng)過第一浸膠槽的玻璃纖維位于中心位置，經(jīng)過第二浸膠槽的玻璃纖維位于經(jīng)過第一浸膠槽玻璃纖維的周向外側(cè)，將經(jīng)過第三浸膠槽的玻璃纖維位于經(jīng)過第二浸膠槽玻璃纖維的周向外側(cè)，形成一個(gè)棒材；

步驟四：將棒材置于加熱模具中，進(jìn)行連續(xù)固化成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒的制備方法，其特征在于：

所述步驟四中加熱模具溫度為120℃～200℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒的制備方法，其特征在于∶

所述步驟四中加熱模具具有若干個(gè)加熱區(qū)間，從棒體進(jìn)入加熱模具到離開加熱模具溫度依次為遞增溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的避免熱應(yīng)力開裂的一次拉擠成型大截面絕緣芯棒的制備方法，其特征在于：從棒體進(jìn)入加熱模具到離開加熱模具溫度依次為120℃、140℃、160℃、180℃、200℃。