[發明專利]鋼制對焊三通制造用膨脹成型機及膨脹成型方法

在審

• 申請號: 202111590943.0
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN114260377A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 張新寶
• 申請（專利權）人: 江蘇志得管業有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D26/033
• 代理公司: 鹽城領晟致遠知識產權代理事務所(普通合伙) 32460
• 代理人: 趙松杰

本申請公開了一種鋼制對焊三通制造用膨脹成型機及膨脹成型方法，包括機座、沿水平方向兩只相對運行的側推液壓缸，以及沿豎直方向相對設置的液壓上缸(鎖緊缸)和液壓頂出缸，機座固定連接有下模，液壓上缸固定連接有上模，上模和下模合模構成用于成型三通的模腔，頂頭依次設置有頂切部、校圓部和支撐部，頂切部、校圓部和支撐部為同心共軸，頂切部的外徑小于校圓部的外徑，校圓部的外表面設置為錐面，校圓部面向頂切部的第一面的直徑小于校圓部面向支撐部的第二面的直徑，鋼制三通在模腔內膨脹形成完后，利用工件內壓和管壁的支撐下，液壓缸頂出開口頂頭，切開三通支管管帽口隨后校圓三通支管口，以減少工序，縮短了制造時間，降低了制造能耗。

技術領域

本發明一般涉及三通管制造領域，尤其涉及一種鋼制對焊三通制造用膨脹成型機及膨脹成型方法。

背景技術

膨脹成型是指通過模具，以水液或油等液體作為傳力介質，在無摩擦狀態下，使空心直管由內向外沿模腔擴張的成型方法，被廣泛應用于鋼制對焊三通加工成型。

現有技術中，使用膨脹成型方法制造鋼制對焊三通為二次成型技術，三通先在模腔內膨脹成型，出模后再使用等離子切割機切割三通支管的管帽，再另上模具校圓三通支管管口，相比較耗時耗能。

發明內容

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種節能省時的鋼制對焊三通制造用膨脹成型機及膨脹成型方法。

第一方面，本發明的鋼制對焊三通制造用膨脹成型機，包括機座、沿水平方向相對設置的第一液壓側推缸和第二液壓側推缸以及沿豎直方向相對設置的液壓上缸和液壓頂出缸，所述機座固定連接有下模，所述液壓上缸固定連接有上模，所述上模和所述下模合模構成用于成型三通的模腔，所述液壓頂出缸放置有開口頂頭機構，所述開口頂頭機構包括頂頭以及與支撐柱，所述頂頭依次設置有頂切部、校圓部和支撐部，所述頂切部、校圓部和所述支撐部共軸，所述頂切部的外徑小于所述支撐部的外徑，所述校圓部的外表面設置為錐面，所述校圓部面向所述頂切部的第一面的直徑小于所述校圓部面向所述支撐部的第二面的直徑，所述支撐部面向所述校圓部的一側設置有支撐面，所述支撐面環繞所述第二面，所述頂切部面向所述上模的一側構成所述下模的內壁，所述頂切部正對三通支管的管帽，所述支撐部背向所述校圓部的一側可拆卸地固定連接有支撐柱，所述第一液壓側推缸和/或所述第二液壓側推缸設置有出液口。

第二方面，本發明的鋼制對焊三通膨脹成型方法，應用鋼制對焊三通制造用膨脹成型機來制造鋼制對焊三通，包括以下步驟：

將直鋼管段放入下模，液壓上缸驅動上模靠近下模，上模與下模合模；

第一液壓側推缸和第二液壓側推缸同步向直鋼管段運動，并分別緊貼直鋼管段并封閉直鋼管段兩端管口；

向直鋼管段內部沖入液體，使得到直鋼管段內部達到預設壓力值，第一液壓側推缸和第二液壓側推缸緊壓直鋼管段，使得直鋼管段在模腔內膨脹成型為三通；

在三通膨脹成型完成后，液壓頂出缸驅動頂頭對三通支管管帽進行頂切，使得管帽脫離支管，并隨后校圓三通支管口；

液壓上缸、第一液壓側推缸和第二液壓側推缸復位后，液壓頂出缸將三通頂出下模。

根據本申請實施例提供的技術方案，三通在模腔內膨脹成型之后，通過液壓驅動頂頭切開三通支管的管帽，在取出三通時，支管管帽和三通已經分離，不需要再單獨切開三通支管管帽和再另上模具校圓三通支管管口，縮短了制造時間，降低了制造能耗。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明的實施例的鋼制對焊三通制造用膨脹成型機的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本發明的實施例的鋼制對焊三通制造用膨脹成型機的頂頭的主視圖；