[發明專利]一種高分子耐熱閥片的加工裝置及加工工藝

有效

• 申請號: 202111585220.1
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114799896B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 周振康;陳備;陳才;王璐;陳涵;葉佳紅;秦大金;陳俊
• 申請（專利權）人: 溫州市建慶實業公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 吳媛媛

1.一種高分子耐熱閥片的加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方活動連接有旋轉臺(2)，所述旋轉臺(2)上方固定設置有工作臺，所述工作臺包括安裝臺(3)和驅動臺(4)，所述旋轉臺(2)上設置有安裝柱(5)，所述驅動臺(4)上設置有多個定位機構(6)，由多個所述定位機構(6)和驅動臺(4)在底座(1)上方依次形成上料工位(7)、飛邊工位(8)、打磨工位(9)和下料工位(10)；

所述安裝臺(3)上對應飛邊工位(8)的位置處開設有安裝槽(11)，所述驅動臺(4)開設有多個通槽(12)，所述飛邊工位(8)包括飛邊機構(13)，所述安裝柱(5)頂部活動套接有連接柱(14)，所述連接柱(14)上設置有第一安裝組件(15)和第二安裝組件(16)，所述第一安裝組件(15)和第二安裝組件(16)分別對應打磨工位(9)和下料工位(10)設置，對應所述打磨工位(9)頂部的安裝機構上設置有打磨組件，對應所述下料工位(10)頂部的安裝機構設置有下料機構；

所述定位機構(6)包括安裝板(17)，所述安裝板(17)上對稱設置有兩個定位組件，所述定位組件包括定位座(19)，所述定位座(19)一側設置有活動板(20)，所述定位座(19)一側開設有活動槽(21)且活動槽(21)一側為彎曲弧度狀，所述活動槽(21)內部設置有與其相匹配的夾持板(22)，所述夾持板(22)一側固定設置有多個活動柱(23)，所述活動柱(23)上套設有第一彈簧(24)；

所述安裝板(17)底部通過兩個支撐板與驅動臺(4)固定連接，所述支撐板和安裝板(17)上均開設有開口，所述活動板(20)一側設置有限位件(25)；

所述底座(1)外側對應上料工位(7)、飛邊工位(8)和下料工位(10)的位置處均固定設置有固定桿(26)；

所述飛邊機構(13)包括液壓柱(27)，所述液壓柱(27)輸出端固定連接有承載板(28)，所述承載板(28)上方設置有旋轉組件，所述旋轉組件兩側均設置有飛邊組件，所述旋轉組件包括驅動輪(29)，所述驅動輪(29)設置在閥片本體(18)底部并與閥片本體(18)抵接，所述驅動輪(29)兩端均固定設置連接有旋轉軸；

所述飛邊組件包括對稱設置的兩個飛邊部件，所述飛邊部件包括限位板(32)，所述限位板(32)一側設置有拋光板(33)，所述拋光板(33)一側設置有多個第二彈簧(34)且拋光板(33)通過多個第二彈簧(34)與限位板(32)固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種高分子耐熱閥片的加工裝置，其特征在于：所述第一安裝組件(15)和第二安裝組件(16)結構相同，所述第一安裝組件(15)包括第一伸縮柱(36)，所述第一伸縮柱(36)一側與安裝柱(5)固定連接，所述第一伸縮柱(36)一側底部固定連接有第二伸縮柱(37)。

3.根據權利要求2所述的一種高分子耐熱閥片的加工裝置，其特征在于：所述打磨組件包括橫梁(38)，所述橫梁(38)頂部與第二伸縮柱(37)固定連接，所述橫梁(38)底部兩側分別固定設置有打磨機(39)。

4.根據權利要求3所述的一種高分子耐熱閥片的加工裝置，其特征在于：所述下料機構包括機械手(40)，所述機械手(40)固定安裝在第二安裝組件(16)中的第二伸縮柱(37)的底部。

5.一種高分子耐熱閥片的加工工藝，其特征在于：采用權利要求4所述的高分子耐熱閥片的加工裝置進行加工，所述加工工藝具體包括以下步驟：

S1、預處理：首先通過外界驅動設備與旋轉臺(2)連接，通過外界驅動設備帶動旋轉臺(2)和安裝柱(5)沿著安裝柱(5)的軸線方向進行順時針間隔旋轉，使得驅動臺(4)上設置的多個定位機構(6)依次且有序地經過上料工位(7)、飛邊工位(8)、打磨工位(9)和下料工位(10)，當其中一個定位機構(6)到達上料工位(7)、飛邊工位(8)和下料工位(10)時，由于上料工位(7)、飛邊工位(8)、和下料工位(10)一側均設置固定桿(26)，從而固定桿(26)會對當前定位機構(6)中的限位件(25)發生接觸，固定桿(26)對通過限位槽對限位件(25)產生了阻力，使得限位件(25)拉動活動板(20)向一側移動，從而活動板(20)通過多個活動柱(23)拉動兩個定位組件中的夾持板(22)在定位座(19)上的活動槽(21)移動，此時定位座(19)上的活動槽(21)顯現出來，即當定位機構(6)位于上料工位(7)、飛邊工位(8)和下料工位(10)時，定位機構(6)中的夾持板(22)不會對定閥片本體(18)產生固定夾持；

S2、上料：當其中一個定位機構(6)到達上料工位(7)時，此時定位機構(6)中的活動槽(21)為開放狀態，通過人工手動將閥片本體(18)放入兩個定位組件中的活動槽(21)內部，由彎曲弧度狀的弧度槽對閥片本體(18)進行支撐，

S3、定位：完成步驟S2后，通過外界驅動設備，使得驅動臺(4)進行旋轉，即原位于上料工位(7)中的定位機構(6)向著飛邊工位(8)移動，在移動的過程中，由于限位件(25)逐漸與固定桿(26)脫離，即固定桿(26)不與限位件(25)發生接觸，通過多個第一彈簧(24)的反作用力，推動夾持板(22)向著閥片本體(18)移動，并且配合兩個定位座(19)將閥片本體(18)進行定位夾持；

S4、飛邊：帶著閥片本體(18)的定位機構(6)經上料工位(7)移動至飛邊工位(8)時，啟動液壓柱(27)，通過液壓柱(27)推動承載板(28)上移，承載板(28)上移帶動承載板(28)上的驅動輪(29)與閥片本體(18)貼合，同時在承載板(28)上移的過程中，飛邊組件逐漸靠近閥片本體(18)，使得閥片本體(18)嵌入兩個拋光板(33)之間，即對兩個拋光板(33)形成推力，兩個拋光板(33)分別對一側的第二彈簧(34)形成擠壓，通過第二彈簧(34)反作用力作用在拋光板(33)上，使得拋光板(33)貼合閥片本體(18)設置，啟動驅動電機(31)，通過驅動齒輪、傳動齒輪(30)和旋轉軸的配合使用，使得驅動輪(29)旋轉，從而帶動閥片本體(18)進行旋轉，閥片本體(18)旋轉，使得兩個拋光板(33)可對閥片本體(18)邊緣處進行去飛邊處理；

S5、打磨：完成去飛邊后，控制液壓柱(27)帶動承載板(28)下移復位，之后在此通過外界驅動設備，使得驅動臺(4)進行旋轉，即原位于飛邊工位(8)中的定位機構(6)向著打磨工位(9)移動，閥片在打磨工位(9)處于定位夾持狀態，通過第一安裝組件(15)帶動橫梁(38)兩側打磨機(39)下移，打磨機(39)貼合閥片本體(18)上待打磨處，通過打磨機(39)對閥片本體(18)進行打磨；

S6、下料：打磨完成后，控制第一安裝組件(15)帶動打磨機(39)復位，之后依舊通過外界驅動設備，使得驅動臺(4)進行旋轉，即原位于飛邊工位(8)中的打磨工位(9)向著下料工位(10)移動，閥片在下料工位(10)中，處于非定位夾持狀態，通過第二安裝組件(16)帶動機械手(40)下移靠近閥片本體(18)，之后通過第二安裝組件(16)和機械手(40)的配合使用，完成下料即可。