[發明專利]一種污泥熱解炭化工藝

在審

• 申請號: 202111584697.8
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN114195347A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 譚蕾;汪國梁;楊坦坦;汪文逸
• 申請（專利權）人: 青島藍博環境科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/14;C02F11/121;B01D50/20;C10B53/00;C10B49/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及污泥炭化技術領域，尤其為一種污泥熱解炭化工藝，包括污泥接收儲存、機械深度脫水、熱力打散干化、熱解炭化、污泥炭降溫儲運和尾氣凈化處理，高水分（55%~99%）的濕污泥經過機械深度脫水、熱力干化、熱解炭化等工藝后，制備成污泥炭，工藝采用熱解氣燃燒供能和熱能量循環，既能降低污泥處理的成本，同時實現污泥徹底減量化，過程中不產生二噁英，固化污泥中的重金屬，保留污泥中氮磷鉀等營養元素，產物污泥炭能安全地用于建材原料、園林綠化營養土或燃料，為污泥的資源化利用尋找到一條新的出路，具有重要的社會效益和環境效益。

技術領域

本發明涉及污泥炭化技術領域，尤其涉及一種污泥熱解炭化工藝。

背景技術

為了能降低污泥處理的成本，同時實現污泥徹底減量化，過程中不產生二噁英，固化污泥中的重金屬，保留污泥中氮磷鉀等營養元素，產物污泥炭能安全地用于建材原料、園林綠化營養土或燃料，為污泥的資源化利用尋找到一條新的出路，因此提出一種污泥熱解炭化工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污泥熱解炭化工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種污泥熱解炭化工藝，包括污泥接收儲存、機械深度脫水、熱力打散干化、熱解炭化、污泥炭降溫儲運和尾氣凈化處理，包括以下步驟：

S1，將含水率55~65%的污泥稱重后，送入脫水污泥料倉，待下一步處理；將含水率75~85%的濕污泥，經過稱重計量后，送入濕污泥轉運倉，由底部的污泥泵、管道送至污泥調理機，加入調理藥劑充分調理后，送入機械脫水機，將污泥含水率降低至55~65%后送入脫水污泥料倉；含水率97%~99%的濕污泥通過污泥泵、管道和流量計后直接輸送至污泥濃縮設備，接著進入污泥調理和機械脫水裝置后降至55~65%后送入脫水污泥料倉；

S2，將含水率55~65%的脫水污泥，由輸送機送入污泥干燥機內，干燥機內部設置的抄料板和打散機構，將污泥充分打散、破碎、拋揚，與順流或逆流進入的高溫煙氣充分接觸；煙氣中攜帶的粉塵經旋風分離器、布袋除塵器收集后，與干燥機末端排出的干燥后污泥匯總，送入污泥炭化爐進料裝置，蒸發出的水分隨熱煙氣進入后端尾氣處理設施；

S3，污泥炭化爐進料機將干燥后含水率＜20%的污泥送入污泥炭化爐的中心筒中，內筒緩慢轉動推動污泥前行并與筒壁傳導、輻射換熱，產生污泥炭從炭化爐末端排出，經冷卻機冷卻后送入炭化物料倉；污泥含有大量的有機質，在熱解過程中，釋放出高熱值的可燃熱解氣，被送入熱解氣燃燒塔后燃燒產生高溫煙氣，供給炭化爐炭化所需熱量；

熱解氣燃燒塔產生的高溫煙氣經調節后溫度在600 ~ 900℃，送入炭化爐底部的多個高溫煙氣進氣口；煙氣溫度降至450~500℃從筒體末端排出，送入污泥干燥機，與污泥接觸換熱，換熱后的煙氣溫度降低到100 ~ 130℃，從干燥機出口排出經旋風除塵器、布袋除塵器除塵后，依次經過脫硝塔、脫硫塔、除塵器、活性炭吸附裝置去除污染因子后，最后進入脫白裝置，深度脫除煙氣中的水份后，達標排放；

S4，冷卻后的污泥炭經輸送裝置，送至污泥炭儲存倉，經過包裝機包裝后外運。

作為本發明優選的方案，所述S1含水率97%~99%的濕污泥通過污泥泵、管道和流量計后直接輸送至污泥濃縮設備，加入絮凝劑后濃縮至95%左右。

作為本發明優選的方案，所述S2將污泥充分打散、破碎、拋揚，與順流或逆流進入的高溫煙氣充分接觸，綜合利用傳導、對流和輻射的傳熱方式提高換熱效率，污泥含水率迅速從55~65%降低至20%以下，干燥后的污泥從干燥機末端排出。

作為本發明優選的方案，所述S3將干燥后含水率＜20%的污泥在絕氧/缺氧狀態下間接加熱至300 ~ 700℃進行熱解炭化，污泥炭經冷卻機冷卻到25~45℃送入炭化物料倉。