[發明專利]一種鋁合金加工用去毛刺裝置及其加工方法

有效

• 申請號: 202111580625.6
• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114193265B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 楊守吉;彭福林;郭玉強;劉鳳艷;孫李
• 申請（專利權）人: 廣聯航空（晉城）有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 馮建

1.一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：包括底座（1）、切割與上下端面打磨機構、側壁打磨筒（7）、限位筒（8）以及工件驅動電機（9），所述底座（1）上設有立柱支架（1-1），所述立柱支架（1-1）中間并列設置有上橫梁（1-2）和下橫梁（1-3），立柱支架（1-1）頂部豎向設置滑槽（1-4），所述切割與上下端面打磨機構包括減速電機（2）、軸桿（3）、上圓盤（4）、下圓盤（5）及承載環（6），所述減速電機（2）輸出軸朝上固定在底座（1）上并驅動軸桿（3），所述軸桿（3）上同軸固定上圓盤（4）和下圓盤（5），所述上圓盤（4）邊緣伸入上橫梁（1-2）和下橫梁（1-3）之間并設置一個下料缺口（4-1），所述下料缺口（4-1）內位于旋轉方向后側端設置有切割刃（4-2），上圓盤（4）邊緣沿下料缺口（4-1）所在徑向分為兩個半環面，遠離切割刃（4-2）一側的半環面上表面設置上打磨墊（4-3），鄰近切割刃（4-2）一側的半環面下表面設置下打磨墊（4-4），所述下圓盤（5）邊緣設置一個排料缺口（5-1）且朝向與下料缺口（4-1）相反，所述承載環（6）彈性支撐在下圓盤（5）邊緣上并于所述排料缺口（5-1）處斷開設置，所述工件驅動電機（9）、所述側壁打磨筒（7）及所述限位筒（8）由上向下依次排布并同軸設置，側壁打磨筒（7）固定在所述上橫梁（1-2）端部且其下端與上圓盤（4）邊緣表面間隙配合，側壁打磨筒（7）內壁設置弧形打磨面（7-2），限位筒（8）固定在所述下橫梁（1-3）端部并伸入上圓盤（4）與下圓盤（5）之間，限位筒（8）位于下料缺口（4-1）和排料缺口（5-1）的圓周運動軌跡上，工件驅動電機（9）通過滑塊與所述滑槽（1-4）滑動配合，工件驅動電機（9）的輸出軸朝下并驅動固定夾具（9-1）。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述軸桿（3）側壁上端沿豎向一體設置有限位鍵（3-1），所述上圓盤（4）能夠沿所述限位鍵（3-1）豎向滑動，上圓盤（4）設置有緊固螺栓二（4-5）與軸桿（3）緊固定位。

3.根據權利要求2所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述軸桿（3）上端螺接固定有防脫螺帽（3-2）。

4.根據權利要求1或2所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述上橫梁（1-2）端部設置用于側壁打磨筒（7）安裝的孔位并旋接有緊固螺栓一（1-5），所述側壁打磨筒（7）能夠在孔位內豎向滑動并通過所述緊固螺栓一（1-5）緊固定位。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述切割刃（4-2）頂端與上圓盤（4）平齊，切割刃（4-2）的刃口到根部底端為傾斜面。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述下圓盤（5）沿周向均勻排布開設有多個插孔，所述承載環（6）底部對應固定多根導向桿（6-1），所述多根導向桿（6-1）一一配合插裝在所述多個插孔內，每根導向桿（6-1）上套設彈簧（6-2）支撐在承載環（6）與下圓盤（5）之間。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述側壁打磨筒（7）筒壁沿軸向通長設置一條豁口，所述豁口內配合放置有打磨條（7-1），所述打磨條（7-1）內側面為弧形面并設置弧形打磨面（7-2），打磨條（7-1）與側壁打磨筒（7）上下兩端分別緊密套設有緊固環（7-3）。

8.根據權利要求7所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述打磨條（7-1）上端設置導引斜坡（7-4）。

9.根據權利要求1所述的一種鋁合金加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述限位筒（8）上端外擴設置導引坡口（8-1）。

10.一種鋁合金加工用去毛刺裝置的加工方法，其特征在于：根據權利要求1所述的鋁合金加工用去毛刺裝置，其加工方法包括以下步驟：

步驟1：在上圓盤（4）與下料缺口（4-1）相對位置上表面定義一個初始工位點（4-6），將待加工的圓桿狀鋁合金工件（10）上端通過固定夾具（9-1）夾緊固定，圓桿狀鋁合金工件（10）下端插入側壁打磨筒（7）并與所述初始工位點（4-6）接觸；

步驟2：將減速電機（2）和工件驅動電機（9）接電啟動，工件驅動電機（9）驅動圓桿狀鋁合金工件（10）轉動，側壁打磨筒（7）通過內壁的弧形打磨面（7-2）在圓桿狀鋁合金工件（10）轉動過程中對其側壁的毛刺進行打磨處理，減速電機（2）驅動軸桿（3）旋轉，上圓盤（4）在旋轉時上打磨墊（4-3）對圓桿狀鋁合金工件（10）下端面的毛刺進行打磨處理；

步驟3：當上圓盤（4）旋轉至下料缺口（4-1）與側壁打磨筒（7）位置對應時，圓桿狀鋁合金工件（10）下降依次穿過下料缺口（4-1）和限位筒（8）并支撐在承載環（6）上，上圓盤（4）繼續旋轉過程中切割刃（4-2）將圓桿狀鋁合金工件（10）位于上圓盤（4）下方的部分切斷成工件分段，所述工件分段在限位筒（8）限制和承載環（6）的彈性支撐作用下，其切斷形成的上端面在上圓盤（4）的旋轉過程中通過下打磨墊（4-4）對毛刺進行打磨處理；

步驟4：當下圓盤（5）旋轉至排料缺口（5-1）與限位筒（8）位置對應時，工件分段經承載環（6）的斷開位置和下圓盤（5）的排料缺口（5-1）掉落，此時上圓盤（4）正旋轉至初始工位點（4-6）與剩余的圓桿狀鋁合金工件（10）下端面對應形成一個加工循環，直至剩余的圓桿狀鋁合金工件（10）加工完畢停止作業。