[發明專利]法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法

有效

• 申請號: 202111580551.6
• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114131143B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 肖鵬;高永光;劉萬存;王彥坤;袁亮文;趙佳
• 申請（專利權）人: 一重集團大連核電石化有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/167
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

本發明法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法，涉及氬弧焊焊接技術領域，尤其涉及采用自動鎢極氬弧焊裝置對法蘭密封槽進行耐蝕層堆焊的方法。本發明法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法，由原有的工件旋轉完成法蘭密封槽耐蝕層的自動鎢極氬弧堆焊，改為依靠焊接裝置帶動焊槍轉動進行焊接。本發明的技術方案解決了現有技術中的焊接質量差、焊接難度大、設備頻繁吊裝、設備故障率高、設備準備時間長、操作不便等問題。

技術領域

本發明法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法，涉及氬弧焊焊接技術領域，尤其涉及采用自動鎢極氬弧焊裝置對法蘭密封槽進行耐蝕層堆焊的方法。

背景技術

目前，法蘭密封槽耐蝕層堆焊主要由氣保焊配合轉胎或者法蘭密封槽堆焊專機進行，氣保焊配合轉胎進行法蘭密封槽堆焊存在焊接質量較差，組焊后的彎管等接管堆焊密封槽難度大或無法進行等問題，使用法蘭密封槽堆焊專機進行堆焊，設備需要坐落于工件上并固定，存在設備頻繁吊裝，導致設備故障率高，焊前焊后準備時間長，焊接操作不便等問題。

針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

根據上述現有技術提出的焊接質量差、焊接難度大、設備頻繁吊裝、設備故障率高、設備準備時間長、操作不便等技術問題，而提供一種法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法。本發明主要利用在焊接操作機端頭設置焊槍無限旋轉焊接裝置，將焊槍安裝在對應角度的弧長跟蹤裝置上，依靠法蘭密封槽焊接控制程序控制水電氣無限旋轉導通裝置和弧長跟蹤等機構實現法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊，從而達到一機多用、減少準備時間、操作簡單、確保焊接質量等效果。

本發明采用的技術手段如下：

一種法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法，由原有的工件旋轉完成法蘭密封槽耐蝕層的自動鎢極氬弧堆焊，改為依靠焊接裝置帶動焊槍轉動進行焊接。

進一步地，法蘭密封槽耐蝕層自動鎢極氬弧焊堆焊的工藝方法為：

21、焊接前啟動自動找心程序，控制系統控制三維滑架的兩個水平軸以及水電氣無限旋轉導通裝置按照程序動作，完成自動找心，使水電氣無限旋轉導通裝置的旋轉軸與法蘭密封槽同心；

22、法蘭密封槽側面耐蝕層堆焊時，調整焊槍，使鎢極與法蘭密封槽側面成夾角為60°，在控制系統中選擇側面焊接功能，啟動焊接，焊接過程中控制系統將水平弧長跟蹤裝置和垂直弧長跟蹤裝置同時動作，以保證電弧弧長穩定，激光焊縫傳感器實時檢測焊槍與法蘭密封槽位置的變化，控制系統跟蹤此變化控制水平弧長跟蹤裝置動作，保證鎢極與法蘭密封槽邊緣的位置穩定；焊接完成一圈三維滑架Z提升設定的拐道距離完成拐道，依次循環；

23、法蘭密封槽底面耐蝕層堆焊時，調整焊槍，使鎢極與法蘭密封槽底面垂直，在控制系統中選擇底面焊接功能，啟動焊接，焊接過程中控制系統垂直弧長跟蹤裝置同時動作，以保證電弧弧長穩定；焊接完成一圈水平弧長跟蹤軸的拐道距離完成拐道，依次循環。

進一步地，焊接裝置包括：三維滑架、水電氣無限旋轉導通裝置、水平弧長跟蹤裝置、垂直弧長跟蹤裝置和焊槍機構；

進一步地，三維滑架固定裝于固定裝置上；

進一步地，水電氣無限旋轉導通裝置的定子固定裝于三維滑架上；

進一步地，水電氣無限旋轉導通裝置的轉子上安裝有水平弧長跟蹤裝置和垂直弧長跟蹤裝置；

進一步地，焊槍機構通過滑塊裝于垂直弧長跟蹤裝置上。

進一步地，焊槍機構包括：焊槍和激光焊縫傳感器；

進一步地，焊槍通過滑塊裝于垂直弧長跟蹤裝置上；