[發(fā)明專利]一種工業(yè)油泥及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111576102.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114437554A | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付昆鵬;劉穎;王皓;涂文敏;胡文星;韋亞坤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海藤軻汽車技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L91/06 | 分類號(hào): | C08L91/06;C08L93/04;C08L5/04;C08L3/08;C08L1/28;C08L101/00;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34 |
| 代理公司: | 上海申新律師事務(wù)所 31272 | 代理人: | 郎祺 |
| 地址: | 201801 上海市嘉*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工業(yè) 油泥 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種一種工業(yè)油泥及其制備方法,該工業(yè)油泥以重量份數(shù)計(jì),包括以下原料組分:石蠟10?40份,微晶蠟5?15份,納米活性碳酸鈣10?25份,凡士林5?20份,松香10?20份,熟石膏粉10?30份,色粉0.1?0.5份,海藻酸鈉1?6份,變性淀粉5?16份、滑石粉5?20份,改性羥甲基羥丙基纖維素7?15份,空心有機(jī)高分子微球1?10份,稀釋劑1?10份,潤(rùn)滑劑0.1?0.5份。本發(fā)明采用獨(dú)特的油泥配方,制備出來的工業(yè)油泥質(zhì)地細(xì)膩,容易填敷,質(zhì)量輕,韌性好,尤其是能夠有效防止油泥收縮。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)油泥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)油泥及其制備方法。
背景技術(shù)
工業(yè)油泥在45攝氏度左右會(huì)軟化,冷卻至室溫又會(huì)變得相對(duì)堅(jiān)硬,是工業(yè)造型最常用的材料之一,被廣泛運(yùn)用于小型汽車、摩托、家用電器等商品的立體式產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、模型設(shè)計(jì)中。使用油泥制作與真實(shí)的汽車、摩托車及家電產(chǎn)品等大小完全相同的實(shí)體模型,以驗(yàn)證在電腦屏幕上出現(xiàn)的模型在真實(shí)情況下應(yīng)有的視覺效果。
現(xiàn)有的工業(yè)油泥用作汽車模型制作時(shí),往往存在有輕微毒性(添加了硫磺等物質(zhì))、收縮率高、韌性不夠、質(zhì)地粗糙的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種工業(yè)油泥及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明第一方面是提供一種工業(yè)油泥,以重量份數(shù)計(jì),包括以下原料組分:石蠟10-40份,微晶蠟5-15份,納米活性碳酸鈣10-25份,凡士林5-20份,松香10-20份,熟石膏粉10-30份,色粉0.1-0.5份,海藻酸鈉1-6份,變性淀粉5-16份、滑石粉5-20份,改性羥甲基羥丙基纖維素7-15份,空心有機(jī)高分子微球1-10份,稀釋劑1-10份,潤(rùn)滑劑0.1-0.5份。
進(jìn)一步地,以重量份數(shù)計(jì),包括以下原料組分:石蠟10-25份,微晶蠟10-15份,納米活性碳酸鈣20-25份,凡士林12-20份,松香16-20份,熟石膏粉20-30份,色粉0.2-0.5份,海藻酸鈉5-6份,變性淀粉10-16份、滑石粉5-12份,改性羥甲基羥丙基纖維素7-10份,空心有機(jī)高分子微球5-10份,稀釋劑1-5份,潤(rùn)滑劑0.1-0.3份。
進(jìn)一步地,所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在800目以上。
進(jìn)一步地,所述滑石粉、色粉、熟石膏粉的粒度在1100目以上。
進(jìn)一步地,所述空心有機(jī)高分子微球的直徑為10-150微米。
進(jìn)一步地,所述空心有機(jī)高分子微球的直徑為50-100微米。
進(jìn)一步地,所述變性淀粉為羥丙基淀粉。
本發(fā)明第二方面是提供上述工業(yè)油泥的制備方法,包括如下步驟:
步驟一:按質(zhì)量份數(shù)稱取石蠟和微晶蠟加入到反應(yīng)釜中,加溫到100℃~200℃,使石蠟和微晶完全融化得到備用蠟液;
步驟二:按質(zhì)量份數(shù)稱取納米活性碳酸鈣、熟石膏粉、滑石粉、空心有機(jī)高分子微球、稀釋劑,潤(rùn)滑劑,然后加入到步驟一得到的備用蠟液中攪拌,直至無細(xì)團(tuán)狀粉料為止,得到備用料;
步驟三:按質(zhì)量份數(shù)稱取凡士林、松香、海藻酸鈉、變性淀粉、改性羥甲基羥丙基纖維素,然后加入到步驟二得到的備用料中,攪拌1h~2h后,觀察無細(xì)團(tuán)狀粉料析出后,得到油泥料漿;
步驟四:根據(jù)需要向步驟三得到的油泥料漿加入相對(duì)應(yīng)的色料,攪拌20min~40min后停止攪拌,將產(chǎn)品冷卻到常溫,即可得到油泥。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)效果:
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