[發(fā)明專利]一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法

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• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114247296A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳小彬;陳國露;傅永海;孟陽
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇濾盾膜科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D69/12;B01D71/30;B01D71/42
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1.一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜，其特征在于，所述均質(zhì)復(fù)合膜原料選用聚丙烯腈或者聚氯乙烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：高固含量鑄膜液的配置：將成膜材料、溶劑、致孔劑和流平劑加入攪拌罐中進(jìn)行分散溶解，得到糊狀成膜物；

S2：鑄膜液過濾和脫泡：將上述配置的鑄膜液經(jīng)過不銹鋼濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入真空脫泡灌進(jìn)行脫泡備用；

S3：壓延：將備用鑄膜液通過計(jì)量泵引流到壓延機(jī)的壓輥上，待壓輥上充滿均衡的鑄膜液后，將內(nèi)襯增強(qiáng)管導(dǎo)入兩根壓輥之間，完成連續(xù)的鑄膜液和內(nèi)襯增強(qiáng)管的高壓均質(zhì)復(fù)合，此時內(nèi)襯增強(qiáng)管為扁體實(shí)心纖維；

S4：通孔及定型：將上述扁體實(shí)心纖維前端導(dǎo)入一個比內(nèi)襯增強(qiáng)管略大的圓球，在圓球前端設(shè)置一個圓球限位環(huán)，將扁體實(shí)心纖維不斷的往前牽引，該纖維通過圓球限位環(huán)后即又變回形成了中空纖維，然后進(jìn)入凝固浴進(jìn)行冷卻定型；

S5：后處理：冷卻定型后的中空纖維膜根據(jù)使用長度進(jìn)行裁剪，然后用自來水或者純水進(jìn)行浸泡，帶完全成型后取出即完成均質(zhì)復(fù)合膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，所述內(nèi)襯增強(qiáng)管采用編織法或者鉤針法制作，所述內(nèi)襯增強(qiáng)管選用的紡紗原料與均質(zhì)復(fù)合膜材料對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，在高固含量鑄膜液的配置中，按重量份計(jì)，所述鑄膜液包括成膜材料10％-28％、溶劑65％-75％、致孔劑8-15％和流平劑1-2％，所述溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亞砜，所述致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮PVP K90、K30、PEG6000、氯化鋰、吐溫80的至少一種或者多種混合物，所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，所述配置鑄膜液的攪拌溫度為60-90攝氏度，所述攪拌時間為5-20h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，在鑄膜液過濾和脫泡過程中，所述不銹鋼濾網(wǎng)精度為50目－200目，所述鑄膜液真空脫泡時間為10-20小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯增強(qiáng)非涂覆制作的均質(zhì)復(fù)合膜及制備方法，其特征在于，所述中空纖維內(nèi)襯增強(qiáng)管通過壓延，使得鑄膜液完全浸漬了內(nèi)襯增強(qiáng)管。