[發明專利]一種帶凸臺軸套的生產方法

在審

• 申請號: 202111575026.5
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114192786A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 劉清;黃榮振;謝志堅
• 申請（專利權）人: 廣東盈峰材料技術股份有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 劉國兵

本發明提供了一種帶凸臺軸套的生產方法，包括步驟如下：S1.采用成形工序，獲得軸套；S2.采用燒結工序，對軸套進行燒結；S3.采用整形工序，對軸套表面進行整形；所述成形工序中，獲得軸套的表面平滑無凸臺；所述整形工序中，采用模具對凸臺表面進行精整，獲得表面具有凸臺結構的軸套，為帶凸臺軸套。本發明相對于現有技術，在成形工序過程生產表面平滑無凸臺的軸套，在燒結工序、整形工序避免了人工定位過程，從而可采用自動化產線進行加工，消除操作員的安全隱患，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種軸套的生產方法，特別是涉及一種帶凸臺軸套的生產方法，屬于粉末冶金領域。

背景技術

在傳統粉末冶金過程中，需要依次經過成形、燒結、整形工序，對于特殊結構，為確保整形工序的良好效果，需要在整形工序中對金屬產品進行定位。而帶凸臺軸套由于過于細小，常規工藝在成形工藝中形成凸臺毛胚，再燒結后整形，在整形過程中，需要對產品的凸臺位置進行定位，但由于軸套本身細小，無法采用常規方法進行產品與整形模具定位，只能通過人工手拿上料的方式進行精整工序作業，造成生產效率低，且具安全生產風險；

發明內容

本發明提供了一種帶凸臺軸套的生產方法，以簡化生產工序，提高生產效率。

本發明提供了一種帶凸臺軸套的生產方法，包括步驟如下：

S1.采用成形工序，獲得軸套；

S2.采用燒結工序，對軸套進行燒結；

S3.采用整形工序，對軸套表面進行整形；

所述成形工序中，獲得軸套的表面平滑無凸臺；

所述整形工序中，采用模具對凸臺表面進行精整，獲得表面具有凸臺結構的軸套，為帶凸臺軸套。

進一步地，所述S1.采用成形工序，獲得軸套具體為，采用粉末冶金方法，利用平滑無凸臺的模具對金屬粉末進行成形工序，獲得表面平滑無凸臺的軸套。

進一步地，所述S3.采用整形工序，對軸套表面進行整形包括：采用凸臺模具，對獲得的軸套端面進行擠壓變形，得到端面具有凸臺的軸套。

進一步地，所述軸套為銅基材質。

進一步地，所述帶凸臺軸套至少一端面設有凸臺，所述凸臺深度為0.1-0.3mm。

進一步地，所述生產方法還包括步驟如下：

S4.對帶凸臺軸套進行清洗、真空浸油。

本發明還提供一種生產設備，所述生產設備應用上述帶凸臺軸套的生產方法。

本發明還提供一種帶凸臺軸套，所述帶凸臺軸套由上述帶凸臺軸套的生產方法制備而成。

傳統軸套的生產制造工藝過程為：成形工序：模具采用含有凸臺仿形模具將產品的凸臺直接成形出來；燒結工序；整形工序：模具采用凸臺仿型模具進行精整；清洗、真空浸油。本發明相對于現有技術，在成形工序過程生產表面平滑無凸臺的軸套，在燒結工序、整形工序避免了人工定位過程，從而可采用自動化產線進行加工，消除操作員的安全隱患，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例成形工序軸套立體示意圖；

圖2為本發明實施例凸臺軸套立體示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。

本發明實施例提供了一種帶凸臺軸套的生產方法，包括步驟如下：

S1.采用成形工序，獲得軸套，如圖1所示；