[發明專利]一種全固廢泡沫混凝土的制備方法

有效

• 申請號: 202111571579.3
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114105543B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 張蘇花;王長龍;許新亮;楊錦州;王延娜;王向民;王永波;張凱帆;馬錦濤;荊牮霖;平浩巖;張鴻澤;楊豐豪
• 申請（專利權）人: 邯鄲市建業建設工程質量檢測有限公司;河北工程大學
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B7/24;C04B38/02;C22B1/16;C22B1/24;C22B7/00;C22B7/04;C04B111/40;C04B111/76
• 代理公司: 重慶雙馬智翔專利代理事務所(普通合伙) 50241
• 代理人: 方洪

1.一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：

S1、疏浚底泥預處理：將疏浚底泥靜置脫水，使其含水量為25~35%，再攪拌、晾干、過篩，篩下產物于105℃進行烘干，取出后在干燥空氣中冷卻，采用行星式球磨機進行分散，使物料的比表面積達到300~400 m²/kg；

S2、煤泥預處理：將煤泥堆放晾干，使其含水量小于25%，而后于105℃烘干，取出后在干燥空氣中冷卻，采用行星式球磨機進行分散，使物料的比表面積達到250~350 m²/kg；

S3、鋁灰渣預處理：首先將鋁灰渣進行篩選，篩除鋁灰渣中的有機物雜質，而后將鋁灰渣置于105℃電熱干燥箱烘干12h，再放入水泥球磨機中粉磨至比表面積250~350m²/kg；

S4、銅渣的預處理：將銅渣置于105℃電熱干燥箱烘干12h后，放入水泥球磨機中粉磨至比表面積250~350m²/kg；

S5、廢石粉的預處理：首先將廢棄石粉進行篩選，篩除廢棄石粉中的有機物雜質，而后置于105℃電熱干燥箱烘干12h，再放入水泥球磨機中粉磨至比表面積250~350m²/kg；

S6、赤泥預處理：將赤泥堆放晾干，使其含水量小于15%，而后于105℃烘干12h，取出后在干燥空氣中冷卻，采用行星式球磨機進行分散，使物料的比表面積達到400~500 m²/kg；

S7、壓制成型：將預處理后的S1、S2、S3、S4、S5和S6中的各物料按質量比1.4~1.5:1.9~3:0.8~1:2.4~2.6:1~1.5:1~1.6放入行星磨中混合均勻；得到的干料混合物加入其質量8~11%的水，然后將混合料放入模具，經液壓壓力機壓制成尺寸為φ30 mm × 20 mm的球團；

S8、高溫煅燒：將步驟S7壓制成型后的球團放入加蓋剛玉坩堝，再置于馬弗爐中高溫煅燒，高溫煅燒制度為：從室溫以10℃/ min升至1150~1250℃，保溫1~3h；煅燒后的物料取出后進行水淬急冷，得到改性產物；

S9、濕法選礦：將S8中的改性產物用顎式破碎機破碎至1~3mm顆粒，而后采用RK /BK 型三輥四筒棒磨機進行濕磨，在弱磁場磁選管中進行濕式分離，所得磁性產物為含有鐵、銅的金屬精選濕粉，非磁性產物為尾渣改性粉，即濕粉料1，將上述產物分別烘干，即得金屬精選粉和粉料1；

S10、粉料2制備：將雙聚氰胺廢渣置于105℃電熱干燥箱中烘干12h，然后和步驟S5預處理后的廢石粉按照質量比20~40%:60~80%混合均勻，而后置于馬弗爐內煅燒，煅燒制度為：由室溫升至300℃，升溫速率為2℃/min，而后保溫30min；再由300℃升至所需溫度750℃~900℃，升溫速率為5℃/min，而后保溫50~100min；煅燒完成后鼓風冷卻至100℃時取出試樣；再將冷卻至室溫的粉料放入球磨機中粉磨至比表面積350~500m²/kg，得到粉料2；

S11、精煉渣預處理：將精煉渣置于105℃烘箱內烘干12 h至恒重，然后放入球磨機中粉磨至比表面積350~500 m²/kg，得到粉料3；

S12、鉛鋅尾礦預處理：首先鉛鋅尾礦用水力旋流器進行篩分，保持其料漿濃度為25~40%，而后將篩分后顆粒尺寸大于0.045mm的鉛鋅尾礦預置于105℃電熱鼓風烘干箱中烘干12h，備用；

S13、電解錳渣+氟石膏的預處理：將電解錳渣和氟石膏分別置于105℃電熱干燥箱中烘干12h，然后按照質量比1:1放入水泥球磨機中，粉磨至比表面積300~400m²/kg，得到粉料4；

S14、秸稈預處理：先去掉秸稈表皮葉，而后取根部以上30~50cm，切成3~5cm小段，再將小段秸稈置于50型揉絲機進行處理，處理完成后篩選長度為0.5~1cm，直徑為0.075~0.10mm的纖維備用；

S15、泡沫混凝土的制備：首先粉狀原料和纖維放入攪拌機中按比例混合均勻，所述粉狀原料為鉛鋅尾礦、粉料1、粉料2、粉料3和粉料4，其質量百分比為35~45:32~43:9~12:4~5:6~8；所述纖維為秸稈纖維，其加入量為泡沫混凝土體積量的2.5‰,再按水料比為0.5~0.6：1加入45~55 ℃溫水，攪拌80~100s，然后再加入干料總量0.065~0.075%的鋁粉，攪拌30~50s，澆注入模具，在溫度50~60℃的條件下靜停蒸護8~10h，拆模后養護至規定齡期，即得全固廢泡沫混凝土；

其中，所述步驟S9中，濕法磨細至細度小于0.074mm，弱磁選管磁選分離設置的強度為1600~1800 Oe。