[發(fā)明專利]一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法

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• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114273419A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 朱洪波;孫康林;袁超
• 申請（專利權）人: 江西江銳新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B31/02;B21B39/16;B21B45/02;B21B47/00
• 代理公司: 南昌華策專利代理事務所(普通合伙) 36151
• 代理人: 陳志輝

1.一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，包括壓延機（1）和限位結構（4），其特征在于：所述壓延機（1）的側壁固定安裝有側板（2），所述側板（2）的表面轉動連接有轉軸（3），所述轉軸（3）的表面設有限位結構（4），所述限位結構（4）包括插塊（406），所述插塊（406）插設在轉軸（3）的內(nèi)部，所述轉軸（3）的表面套有轉輪（401），所述轉輪（401）的表面固定連接有圓柱（409），所述圓柱（409）貫穿插塊（406），所述圓柱（409）的表面螺紋套有螺母，所述轉軸（3）的圓弧面開設有凹槽（407），所述凹槽（407）的內(nèi)部螺紋插設有插條（408）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述壓延機（1）的表面開設有卡槽（412），所述卡槽（412）的內(nèi)壁滑動連接有連接塊（403），所述連接塊（403）的表面固定連接有限位板（402），所述限位板（402）的內(nèi)部固定連接有連接條（413），所述連接條（413）插設在轉軸（3）的內(nèi)部，所述壓延機（1）的內(nèi)部插設有圓桿（405），所述圓桿（405）和連接塊（403）相插接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述壓延機（1）的表面開設有矩形槽（411），所述矩形槽（411）的內(nèi)壁滑動連接有滑板（404），所述滑板（404）和圓桿（405）固定連接，所述滑板（404）遠離圓桿（405）的一端和矩形槽（411）之間固定連接有彈簧。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述滑板（404）的表面固定連接有把手，所述連接塊（403）的形狀呈“T”形。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述插塊（406）的表面開設有插槽（410），所述插槽（410）的尺寸和插條（408）的尺寸相適配。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述壓延機（1）的內(nèi)壁設有冷卻結構（7），所述冷卻結構（7）包括第一方管（71）和第二方管（76），所述第一方管（71）和第二方管（76）均固定安裝在壓延機（1）的內(nèi)壁，所述第一方管（71）的內(nèi)部安裝有密封軸承（74），所述密封軸承（74）由軸承外環(huán)（741）、軸承內(nèi)環(huán)（742）和密封圈（743）組成，所述軸承外環(huán)（741）的表面和第一方管（71）的內(nèi)壁固定連接，所述軸承內(nèi)環(huán)（742）的表面固定安裝有轉接管（73），所述轉接管（73）的表面安裝有卡箍（75），所述卡箍（75）的內(nèi)壁安裝有連接管（72），所述卡箍（75）的內(nèi)部安裝有螺栓（78）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述第一方管（71）和第二方管（76）的表面均連通有第一軟管（79）和第二軟管（77），所述連接管（72）的數(shù)量為兩個。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述壓延機（1）的底端固定連接有底座（9），所述底座（9）的表面安裝有驅動機構（5），所述底座（9）的內(nèi)部設有輔助結構（8），所述輔助結構（8）包括轉盤（81），所述轉盤（81）的表面和底座（9）轉動連接，所述轉盤（81）的內(nèi)部螺紋連接有螺桿（84），所述螺桿（84）的底端固定連接有連接框（85），所述連接框（85）的表面安裝有輪子，所述連接框（85）和底座（9）豎直滑動連接，所述連接框（85）的表面固定連接有導向塊（86），所述底座（9）的側壁開設有導向槽（87），所述導向槽（87）的尺寸和導向塊（86）的尺寸相適配。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備，其特征在于：所述底座（9）的內(nèi)部固定安裝有液壓缸（82），所述液壓缸（82）的自由端固定連接有支撐板（83）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：先將鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)準備充分；

S2：接著通過輔助結構（8）將壓延機（1）移動到合適的位置然后接通電源；

S3：然后將鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)分別纏繞在轉輪（401）上，并通過限位結構（4）對轉輪（401）進行限位，并將其放置在上下兩個不同的轉軸（3）上；

S4：接著利用壓延機（1）對鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)進行壓延，從而使鋁金屬網(wǎng)通過機械壓力嵌入鋰金屬帶內(nèi)；

S5：當鋁金屬網(wǎng)和鋰金屬帶組成一體后，將從兩個連接管（72）中通過，從而進行冷卻，同時利用收卷機構（6）對材料進行收卷；

S6：接著再將鋁金屬網(wǎng)嵌入好的鋰金屬帶進行再次的壓延，從而根據(jù)需要制成多層材料。