[發(fā)明專利]一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111571444.7
• 申請(qǐng)日: 2021-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN114193017A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠原;賀曉峰;崔慶龍;趙倩倩;楊敏;陳興達(dá);叢宇鵬;王好強(qiáng);張群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;B23K37/04;B08B3/08
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

本發(fā)明提供了一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法，包括S1、加工獲得環(huán)形焊接膜片；S2、加工獲得環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片；S3、通過樣板在環(huán)形焊接膜片的非擴(kuò)散焊區(qū)域噴涂阻焊劑：S4、按一定順序在擴(kuò)散焊工裝中安裝環(huán)形焊接膜片、環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片，然后放入真空擴(kuò)散爐中，在真空擴(kuò)散爐中以一定擴(kuò)散焊接參數(shù)完成擴(kuò)散連接；S5、擴(kuò)散焊后機(jī)加去掉擴(kuò)散焊后與成品多余尺寸，以獲得符合尺寸要求的波紋管；S6、將S5后的成品放入真空爐中去應(yīng)力處理。本發(fā)明增加擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)，提高波紋管剛度，解決了傳統(tǒng)加工易變形，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，原材料浪費(fèi)、工時(shí)消耗大、廢品率高、生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于波紋管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法。

背景技術(shù)

薄片式波紋管變形協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)是一種具有軸向變形能力，協(xié)調(diào)補(bǔ)償由于溫度變化導(dǎo)致相連零件軸向伸長(zhǎng)的熱變形差異的結(jié)構(gòu)件。此類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在我國(guó)的航空航天、化工、冶金領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛。傳統(tǒng)板厚在0.3mm以內(nèi)的多層薄片式波紋管焊接工藝，都是在多層板非焊接區(qū)域噴涂止焊劑然后直接進(jìn)行擴(kuò)散焊接，導(dǎo)致產(chǎn)品壓力平均，擴(kuò)散焊效果不好，加大壓力后，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，尤其是焊縫寬度較小的產(chǎn)品；因此有必要設(shè)計(jì)一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法，解決了傳統(tǒng)加工易變形，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，原材料浪費(fèi)、工時(shí)消耗大、廢品率高、生產(chǎn)效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種提高薄片式波紋管各層擴(kuò)散焊焊接面壓強(qiáng)的工藝方法，具體包括以下步驟：

S1、加工獲得環(huán)形焊接膜片；

S2、加工獲得環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片；內(nèi)補(bǔ)償膜片的內(nèi)徑與環(huán)形焊接膜片的內(nèi)徑相同，內(nèi)補(bǔ)償膜片的寬度為內(nèi)焊縫的寬度，外補(bǔ)償膜片的外徑與環(huán)形焊接膜片的外徑相同，外補(bǔ)償膜片的寬度為外焊縫的寬度；

S3、通過樣板在環(huán)形焊接膜片的非擴(kuò)散焊區(qū)域噴涂阻焊劑：

1)化學(xué)清洗：采用酸洗或堿洗的方式去除原材料表面氧化膜，并用酒精或丙酮清潔表面殘留的酸堿、油污；

2)制作兩種環(huán)形樣板，其中一種與環(huán)形焊接膜片上表面固定，另一種與環(huán)形焊接膜片的下表面固定；

3)兩種環(huán)形樣板遮擋區(qū)域?yàn)榇龜U(kuò)散焊區(qū)域，兩種環(huán)形樣板未遮擋區(qū)域?yàn)榉菙U(kuò)散焊區(qū)域；

4)在非擴(kuò)散焊區(qū)域噴涂阻焊劑；噴涂完成后卸掉樣板；

S4、按一定順序在擴(kuò)散焊工裝中安裝環(huán)形焊接膜片、環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片，然后放入真空擴(kuò)散爐中，在真空擴(kuò)散爐中以一定擴(kuò)散焊接參數(shù)完成擴(kuò)散連接；

S5、擴(kuò)散焊后機(jī)加去掉擴(kuò)散焊后與成品多余尺寸，以獲得符合尺寸要求的波紋管；

S6、將S5后的成品放入真空爐中去應(yīng)力處理。

進(jìn)一步的，所述S3中，與環(huán)形焊接膜片上表面固定的環(huán)形樣板的尺寸與環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片的尺寸相同，與環(huán)形焊接膜片下表面固定的環(huán)形樣板的尺寸與環(huán)形外補(bǔ)償膜片的尺寸相同。

進(jìn)一步的，所述S4中，環(huán)形焊接膜片、環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片的安裝方式為：若干環(huán)形焊接膜片從下到上依次堆疊在下法蘭和上法蘭之間，且每間隔一定數(shù)量的環(huán)形焊接膜片上布置一片外補(bǔ)償膜片和一片內(nèi)補(bǔ)償膜片，且在相鄰的外補(bǔ)償膜片和內(nèi)補(bǔ)償膜片之間夾一片環(huán)形焊接膜片；環(huán)形內(nèi)補(bǔ)償膜片和環(huán)形外補(bǔ)償膜片的上下端面均為待擴(kuò)散焊接區(qū)域；將各膜片之間的待擴(kuò)散區(qū)域與非擴(kuò)散區(qū)域?qū)?yīng)一致放置。