[發(fā)明專(zhuān)利]利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111570268.5 | 申請(qǐng)日： | 2021-12-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN114411038B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-11-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 儲(chǔ)滿(mǎn)生;劉培軍;柳政根;閆瑞軍;唐玨;王茗玉;郭俊;張立峰;王子鈺;梁子明;呂煒;應(yīng)自偉 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 東北大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C33/00 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C33/00;C21B13/00;C22B1/24;C22B7/02;C22B23/02;C22B34/32;C22C38/40 |
| 代理公司： | 北京中強(qiáng)智尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11448 | 代理人： | 賈依嬌 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 不銹鋼 粉塵 紅土 制備 高鎳鉻 鐵合金 方法 | ||
1.一種利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：
將不銹鋼粉塵、紅土鎳礦、煙煤、熔劑分別經(jīng)烘干、破碎后過(guò)100目篩篩分得到所需實(shí)驗(yàn)原料；
以質(zhì)量百分比計(jì)，將處理后的80％～90％的不銹鋼粉塵、2％～10％的紅土鎳礦、10％～20％煙煤及5％～10％的熔劑混勻后熱壓制成含碳?jí)簤K；
將所述含碳?jí)簤K在高溫爐中以1350～1450℃的溫度金屬化還原30～60min后，接著在高溫爐內(nèi)將含碳?jí)簤K金屬化還原產(chǎn)物以1000～1150℃的溫度控溫控冷自粉化渣金分離10～30min；
將自粉化渣金分離后的產(chǎn)物冷卻至室溫，篩分得到高鎳鉻鐵合金和爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，其特征在于：所述不銹鋼粉塵中全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30％，鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于8％，鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于1％；所述紅土鎳礦中的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于15％，鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于1％；所述煙煤中固定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于50％、灰分不高于12％、揮發(fā)分不超過(guò)30％、膠質(zhì)層指數(shù)不低于10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，其特征在于：所述熱壓制成含碳?jí)簤K的熱壓壓力為30～40MPa，熱壓溫度為150～250℃,保壓時(shí)間不少于1min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，其特征在于：所述含碳?jí)簤K在高溫爐中金屬化還原時(shí)的CO2分壓不超過(guò)10％。
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