[發(fā)明專利]一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111569630.7
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114297837A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 李柏樹
• 申請（專利權）人: 北京紫微宇通科技有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06Q10/06;G06Q10/10;G06F119/02
• 代理公司: 北京中創(chuàng)博騰知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11636
• 代理人: 戴鵬

本發(fā)明實施例公開了一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法，所述設計方法包括產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)設計、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)設計、倉儲系統(tǒng)(WMS)設計、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)設計和物理層設計。該衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法，產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)設計接收訂單，工藝和生產(chǎn)協(xié)同驗證、數(shù)字化工藝設計和技術狀態(tài)管理，企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)設計，提出采購需求，制訂采購計劃，采購需求下發(fā)到供應商，確定信息并對物料進行成本分析，倉儲系統(tǒng)(WMS)設計，對物料進行編碼，最后制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)設計和物理層設計，解決了衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化和智能化不夠的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術領域，具體為一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法。

背景技術

隨著商業(yè)航天的發(fā)展以及國家對衛(wèi)星需求的快速增長，傳統(tǒng)衛(wèi)星總裝集成很難滿足大批量生產(chǎn)要求，同時低成本也成為市場要求的重要因素，實現(xiàn)衛(wèi)星總裝集成自動化、數(shù)字化和智能化，提升企業(yè)競爭力，建設衛(wèi)星總裝智能生產(chǎn)線勢在必得，以衛(wèi)星智能生產(chǎn)線為核心，打造“低成本、高效率、快響應”的新型空間產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，推動航天產(chǎn)業(yè)、區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。

現(xiàn)有的公開號為CN205309068U的拋物面衛(wèi)星天線自動沖壓生產(chǎn)線所公開的排便誘導及減肥用組合物及其制備方法，提高了衛(wèi)星生產(chǎn)線的加工精度和自動化程度，適合大拼量生產(chǎn)，但并沒有解決衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化和智能化不夠的難題，為此我們提出一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

本發(fā)明的實施例提供了一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法，解決了衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化和智能化不夠的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的實施例通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種衛(wèi)星總裝生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)設計方法，所述設計方法包括產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)設計、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)設計、倉儲系統(tǒng)(WMS)設計、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)設計和物理層設計。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)設計包括數(shù)字化工藝管理模塊、數(shù)字化設計、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造、數(shù)字化協(xié)同和技術狀態(tài)管理，所述數(shù)字化工藝管理模塊包括總體設計數(shù)據(jù)接入、工藝設計和測試設計。

優(yōu)選的，所述企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)設計包括生產(chǎn)計劃、采購需求和成本核算，所述倉儲系統(tǒng)(WMS)設計包括入庫管理、出庫管理、庫內(nèi)作業(yè)、庫存作業(yè)、系統(tǒng)策略、基礎數(shù)據(jù)和報表統(tǒng)計，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)設計包括物料需求、計劃排產(chǎn)、作業(yè)管理、質(zhì)量管理和設備管理，所述物理層設計包括數(shù)字化裝配、測量系統(tǒng)、智能綜測、自動化測試和智能設備設計。

優(yōu)選的，所述數(shù)字化工藝管理數(shù)據(jù)接入包括集成總體數(shù)字化設計軟件數(shù)據(jù)接入能力，所述工藝設計包括集成工藝數(shù)字化設計平臺，實現(xiàn)衛(wèi)星總體工藝設計，建立衛(wèi)星總體工藝設計與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換接口，包括支持自動化測試細則、測試判讀服務、測試判讀客戶端、衛(wèi)星系統(tǒng)參數(shù)處理方法的相關測試程序開發(fā)。

優(yōu)選的，所述訂單接入對生產(chǎn)線作業(yè)進行排產(chǎn)、采用以排產(chǎn)計劃作為核心的企業(yè)運營資源管理，成本核算包括直接材料、直接人工、制造費用，銷售費用、管理費用、研發(fā)費用和財務費用等費用核算。

優(yōu)選的，所述基于條碼管理、RFID(無線射頻自動識別)技術和信息管理技術來實現(xiàn)倉庫智能化管理，包括入庫管理、出庫管理、庫內(nèi)作業(yè)、庫存作業(yè)、系統(tǒng)策略、基礎數(shù)據(jù)和報表統(tǒng)計，所述條碼管理，包括對物料進行編碼，將編碼信息上傳至制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)物料信息的智能化管理，包含物料名稱、型號規(guī)格、出入庫時間、供應商信息、重量、質(zhì)檢信息等，所述物料出入庫管理，包括對物料的基本信息、物料跟蹤、庫存統(tǒng)計分析、物料成本分析等進行管理，部件、零件及消耗品按制造執(zhí)行系統(tǒng)需求進行自動配送，物料自動送到裝配區(qū)和試驗區(qū)位置，部件、產(chǎn)品送達站點后自動裝卸操作。