[發(fā)明專利]一種隔音組合物及其制備方法和應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2021-12-20
• 公開（公告）號: CN114196082A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田永倉;劉磊;賴國明;王琳;張從武;劉鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力新材料有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L23/16;C08L27/06;C08L75/04;C08K7/20;C08K3/22;C08K5/09;C08J9/10;C08J9/00
• 代理公司: 廣州京諾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407
• 代理人: 冼啟泰

一種隔音組合物，包括有玻璃微珠，所述玻璃微珠為在制備所述隔音組合物時加入基體，以使制備所得隔音組合物中均勻分布有玻璃微珠。本發(fā)明通過在隔音組合物加入空心玻璃微珠以使聲波入射與玻璃微珠產(chǎn)生相互作用，延長了其在基體中的傳播路徑，增強了對聲波的衰減性能；同時為提高隔音組合物的吸音系數(shù)，本發(fā)明利用空腔諧振吸聲結(jié)構(gòu)的玻璃微珠內(nèi)部空心腔進(jìn)行空腔諧振吸聲，與其他組分之間可產(chǎn)生微相分離，從而增強隔音棉的吸聲性能，玻璃微珠內(nèi)部的空心腔諧振能夠吸收波長更長的聲波，從而使隔音棉此類復(fù)合材料的吸音系數(shù)得到提升，在與傳統(tǒng)隔音棉相比情況下，從原標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)隔音棉平均吸音系數(shù)0.25提升至0.42，提升率高達(dá)68％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于噪音控制的隔音組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種隔音組合物及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化和現(xiàn)代交通運輸業(yè)的發(fā)展，噪聲問題日漸突出，嚴(yán)重地影響著我們的生產(chǎn)和生活，噪聲污染、水污染與空氣污染一起被稱為當(dāng)代三大污染，解決噪聲污染問題迫在眉睫。

噪聲控制的研究，吸聲是一個重要的方法，而吸聲效果的優(yōu)良主要取決于吸聲材料本身。現(xiàn)階段，吸聲材料種類繁多，從傳統(tǒng)的棉麻類有機纖維到新研制的金屬基材料，從使用單純共振吸聲或多孔吸聲材料到將兩種方式相結(jié)合的吸聲結(jié)構(gòu)。隨著研究的進(jìn)展，性能優(yōu)良的吸聲材料不斷出現(xiàn)，吸聲結(jié)構(gòu)日益優(yōu)化。發(fā)泡塑料作為新一代高效節(jié)能、環(huán)保、吸聲的材料有廣闊的發(fā)展前景，現(xiàn)已用于房屋、設(shè)備的降噪。

但由于發(fā)泡材料自身較為蓬松，要取得良好的隔音效果就必須增加其厚度，由此局限了它的推廣應(yīng)用。因此在有限的厚度，如何提升其吸音效果是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述在有限的厚度如何提升發(fā)泡材料的吸音效果問題，本發(fā)明提供一種隔音組合物及其制備方法和應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明選用如下技術(shù)方案：一種隔音組合物，包括有玻璃微珠，所述玻璃微珠為在制備所述隔音組合物的混煉步驟中加入混煉基體，以使制備所得隔音組合物中均勻分布有玻璃微珠。

優(yōu)選地，所述隔音組合物具有空腔諧振吸聲結(jié)構(gòu)，所述空腔諧振吸聲結(jié)構(gòu)由位于所述隔音組合物中的若干玻璃微珠組成，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠。

優(yōu)選地，所述空心玻璃微珠的粒徑為15-40μm，內(nèi)部空心腔的尺寸大于外部表面與靠近該外部表面的其他組分之間的尺寸。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種隔音組合物，包括以下組分：

橡膠組分、塑膠組份、增塑劑、玻璃微珠、熱穩(wěn)定劑、氧化鋅、硬脂酸、硫黃、促進(jìn)劑、防老劑、發(fā)泡劑；

其中，所述橡膠組份包括丁腈橡膠、三元乙丙橡膠的一種或多種復(fù)配，所述塑膠組份包括PVC、聚氨酯的一種或多種復(fù)配。

優(yōu)選地，包括以下組分質(zhì)量百分比：

橡膠組份40％-65％、塑膠組份10％-40％、增塑劑10％-15％、玻璃微珠5％-40％、氧化鋅5％、硬脂酸2％、硫黃1％、發(fā)泡劑ACP 3-15％、熱穩(wěn)定劑適量、防老劑適量；

各組分質(zhì)量百分比的總和為100％。

優(yōu)選地，所述玻璃微珠的質(zhì)量百分比為25％-30％，所述玻璃微珠的粒徑為20-30μm。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種隔音組合物的制備方法，包括以下步驟：

先將塑膠組分、熱穩(wěn)定劑、增塑劑一起放入密煉機中塑化4min,

隨后加入橡膠組分、玻璃微珠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑至密煉機混煉，待密煉10min后下料，得到NBR/PVC母膠；

取出NBR/PVC母膠停放至室溫，隨后在低溫開煉機上，向NBR/PVC母膠中加入發(fā)泡劑ACP、硫磺進(jìn)行開煉；