[發(fā)明專利]一種用于批產(chǎn)圓筒件外部件焊接裝配工裝及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111567246.3
• 申請(qǐng)日: 2021-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN114227106A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙清辰;楊軍;賀志勇;劉麗莉;熊然;張珊;高四良;李軍紅;盧文博;蒙永勝;程瑜;屈美瑩;宋大慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安航天動(dòng)力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 云燕春

本發(fā)明一種用于批產(chǎn)圓筒件外部件焊接裝配工裝及方法，屬于圓筒外部件焊接裝配領(lǐng)域；所述裝配工裝的底面、半圓弧面、水平階梯面、豎直階梯面、上端圓弧凹槽、中部圓弧凹槽分別為與安裝平臺(tái)貼合的基準(zhǔn)1、與圓筒件外周面貼合的基準(zhǔn)2、與外部件異形塊上長(zhǎng)方體凸塊的下端面的定位基準(zhǔn)3、與外部件異形塊上長(zhǎng)方體凸塊的一側(cè)壁面定的位基準(zhǔn)4、與外部件第二短圓柱的周面定位基準(zhǔn)5、與外部件第一短圓柱的周面定位基準(zhǔn)6。鈑金工裝配外部件時(shí)只需將外部件基準(zhǔn)和圓筒基準(zhǔn)、裝配工裝基準(zhǔn)重合，將外部件弧面和圓筒相應(yīng)處貼合即可。通過該裝配工裝4安裝的產(chǎn)品，外部件安裝位置的一致性好，便于機(jī)加自動(dòng)化加工，為批量生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于圓筒外部件焊接裝配領(lǐng)域，具體涉及一種用于批產(chǎn)圓筒件外部件焊接裝配工裝及方法。

背景技術(shù)

在圓筒外部件焊接裝配領(lǐng)域，現(xiàn)有裝配工藝技術(shù)都是通過鉗工劃線確定外部件裝配位置，再由鈑金工配合焊工對(duì)圓筒件和外部件進(jìn)行裝配，由焊工進(jìn)行定位焊完成外部件裝配。裝配工作完全依靠人的操作能力。因此，對(duì)于人的能力提出了較高的要求，同時(shí)提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于過于依靠人的主觀性，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到保證。不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

現(xiàn)有圓筒外部件焊接裝配工藝技術(shù)路線為：劃線→裝配→定位焊。現(xiàn)有工藝技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)途徑為：首先，在圓筒件3上鉗工依據(jù)工藝基準(zhǔn)劃外部件安裝位置線，在外部件上依據(jù)工藝基準(zhǔn)劃安裝對(duì)接線；鈑金工依據(jù)圓筒件3上外部件安裝位置線和外部件上安裝對(duì)接線進(jìn)行裝配，并進(jìn)行尺寸測(cè)量，保證外部件定位尺寸符合工藝要求；焊工在鈑金工的配合下，進(jìn)行外部件定位焊，完成外部件的焊接裝配。該工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了圓筒外部件焊接裝配的控制要求，可以滿足了設(shè)計(jì)要求。該技術(shù)存在的不足有：鈑金工裝配過程中需要對(duì)線，測(cè)量安裝尺寸，安裝人員不同，外部件安裝位置尺寸控制不同，產(chǎn)品外部件的安裝尺寸不一致，導(dǎo)致后續(xù)機(jī)加過程需要頻繁調(diào)整機(jī)加基準(zhǔn)，不適合批量生產(chǎn)線進(jìn)行機(jī)加。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問題：

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種用于批產(chǎn)圓筒件外部件焊接裝配工裝及方法，用于實(shí)現(xiàn)在圓筒件的外周面上定點(diǎn)焊接兩個(gè)短圓柱和兩個(gè)異形塊，兩個(gè)短圓柱軸向垂直于圓筒件的軸向，沿圓筒件母線分別焊接于其上端和中部；所述異形塊的主體為弧形板，其內(nèi)壁面與圓筒件外周面吻合，外壁面垂直設(shè)置有長(zhǎng)方體凸塊，兩個(gè)異形塊對(duì)稱焊接于圓筒件的上端兩側(cè)，對(duì)稱面過圓筒件中心線和短圓柱中心線所在平面，異形塊的弧形板內(nèi)壁焊接于圓筒件外周面上。通過該工裝設(shè)計(jì)能夠提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，保證了外部件安裝的一致性，為后續(xù)批量機(jī)加提供了有益的技術(shù)基礎(chǔ)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于批產(chǎn)圓筒件外部件焊接裝配工裝，其特征在于：所述裝配工裝為圓弧板結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁面是與圓筒件外周面半徑一致的半圓弧面，作為與圓筒件外周面貼合的基準(zhǔn)2；其底端面為垂直于圓筒件中心軸的平面，作為與安裝平臺(tái)貼合的基準(zhǔn)1；

所述裝配工裝上端內(nèi)弧面的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有階梯結(jié)構(gòu)，水平階梯面位于圓筒件的徑向，作為外部件異形塊上長(zhǎng)方體凸塊的下端面的定位基準(zhǔn)3，豎直階梯面垂直于兩側(cè)階梯結(jié)構(gòu)的對(duì)稱平面，作為外部件異形塊上長(zhǎng)方體凸塊的一側(cè)壁面定的位基準(zhǔn)4；

所述裝配工裝的頂端面中心處沿徑向開有圓弧凹槽，作為外部件第二短圓柱的周面定位基準(zhǔn)5；其上端開有通槽，通槽底部中心處沿徑向開有圓弧凹槽，作為外部件第一短圓柱的周面定位基準(zhǔn)6。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述裝配工裝的外壁面平行于圓筒件的中心軸，兩側(cè)壁面相互平行、并垂直于外壁面；內(nèi)弧面兩側(cè)的豎直階梯面平行于外壁面。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述裝配工裝的外壁面與兩側(cè)壁面均成45°倒角，用于增強(qiáng)工裝剛性。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述裝配工裝的兩處圓弧凹槽半徑均為140°。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述裝配工裝的兩處圓弧凹槽的兩端壁面均開有半徑大于圓弧凹槽的圓弧槽，便于短圓柱的焊接。