[發明專利]一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝

有效

• 申請號: 202111565447.X
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN113949235B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 鄧曉根;黃強;陳偉力
• 申請（專利權）人: 寧波震裕科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 汪建華

1.一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1，料帶（100）在連續沖裁模具的上模和下模之間，以連續步進式向落料方向輸送，并在料帶（100）的轉子芯片成型區域沖裁成型五個呈環形陣列設置的通風孔（1），五個通風孔（1）均包括位于外側內壁的兩處弧形凸部（11）；

步驟S2，在連續步進式輸送過程中，在料帶（100）上對應位于各通風孔（1）的兩處弧形凸部（11）旁側均沖裁成型有第一外形孔（2）；

步驟S3，在連續步進式輸送過程中，在料帶（100）上沖裁成型有軸孔（8）和十個第二外形孔（3），十個第二外形孔（3）分別沖裁成型在各第一外形孔（2）旁側，五個通風孔（1）圍繞軸孔（8）設置，十個第一外形孔（2）分別與各第二外形孔（3）拼合形成多個帶齒的沖裁孔，十個沖裁孔內的齒分別為兩個相互對稱并相鄰設置的第一異形齒（4）、兩個對稱并相鄰設置的第二異形齒（5）、三個相鄰設置的第一直齒（6）和三個相鄰設置的第二直齒（7），兩個第一異形齒（4）、兩個第二異形齒（5）、三個第一直齒（6）和三個第二直齒（7）相組合，并環形圍繞通風孔設置，而且第一異形齒（4）與第二異形齒（5）相對設置，第一直齒（6）與第二直齒（7）相對設置；

步驟S4，在連續步進式輸送過程中，多個沖裁孔根部作為沖裁成型轉子鐵芯片（200）的邊界點，且連續沖裁模具的落料凸模邊緣沿邊界點沖裁成型帶異形齒及直齒的轉子鐵芯片（200）后，落入連續沖裁模具的落料凹模（15）中，且轉子鐵芯片（200）的異形齒及直齒分別置于落料凹模（15）的多個齒槽（151）內，轉子鐵芯片（200）上的異形齒的橫向部端部與落料凹模（15）的齒槽（151）內壁貼合；

步驟S5，落料凹模（15）旋轉72°，使成型的轉子鐵芯片（200）旋轉72°，此時，經步驟S1-步驟S4連續式多次在料帶上沖裁成型多片轉子鐵芯片（200），并且每沖裁落料一片轉子鐵芯片（200），落料凹模（15）旋轉72°一次，所成型的多片轉子鐵芯片（200）相互貼合固定而形成電機轉子鐵芯（300），而且，相鄰兩片轉子鐵芯片（200）中，一轉子鐵芯片（200）的兩個第一異形齒（4）分別與另一轉子鐵芯片（200）的兩個第一直齒（6）對應貼合，一轉子鐵芯片（200）的兩個第二異形齒（5）分別與另一轉子鐵芯片（200）的兩個第二直齒（7）對應貼合，一轉子鐵芯片（200）的余下一個第一直齒（6）與另一轉子鐵芯片（200）的余下一個第二直齒（7）對應貼合。

2.根據權利要求1所述的一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝，其特征在于，步驟S3和步驟S4之間還包括扣點沖裁步驟，料帶（100）在連續步進式輸送過程中，在料帶（100）上沖裁成型有扣點結構；扣點結構包括第一扣點組（9）和第二扣點組（10），第一扣點組（9）包括多個環形陣列設置的第一扣點（91），且第一扣點（91）位于軸孔（8）旁側；第二扣點組（10）包括多個環形陣列設置的第二扣點（12），第二扣點（12）位于通風孔（1）上的外側內壁旁側，并與外側內壁上的弧形凸部（11）位置對應。

3.根據權利要求2所述的一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝，其特征在于，在步驟S5中，相鄰兩片轉子鐵芯片（200）之間通過扣點結構連接固定。

4.根據權利要求2或3所述的一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝，其特征在于，在扣點沖裁步驟與步驟S4之間還包括小通孔（14）沖裁步驟，料帶（100）在連續步進式輸送過程中，在料帶（100）上位于各通風孔（1）內側內壁的圓弧凸部（13）均沖裁成型有小通孔（14）。

5.根據權利要求4所述的一種帶異形齒部的電機轉子鐵芯制造工藝，其特征在于，還包括步驟S0,其在步驟S1之前，當料帶（100）在連續步進式輸送過程中，在料帶（100）的轉子芯片成型區域沖裁成型記號孔（16）后進入步驟S1，在步驟S1中，依記號孔（16）沖裁成型五個通風孔（1）。