[發明專利]一種輕質高強莫來石澆注料及施工方法

在審

• 申請號: 202111563758.2
• 申請日: 2021-12-20
• 公開（公告）號: CN114230350A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 王建民;張進;朱明
• 申請（專利權）人: 世林(漯河)冶金設備有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;F27D1/16
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王喚霞

本發明提供一種輕質高強莫來石澆注料及施工方法，輕質高強莫來石澆注料，包括骨料和粉料基質；骨料為微孔莫來石骨料，粉料為a?氧化鋁微粉、膨脹劑—藍晶石細粉、燒結劑—鋰輝石細粉、硅微粉、燒結莫來石細粉、結合劑，按重量百分比計，微孔莫來石骨料：50～70%；a?氧化鋁微粉：3～8%；膨脹劑—藍晶石細粉：5～10%；燒結劑—鋰輝石細粉：3～7%；硅微粉：2～5%；燒結莫來石細粉：6～10%，結合劑：10～20%；還包括及減水劑，減水劑為其它原料之和的0.35—0.60%。成型的產品密度低，強度高，高溫使用性能穩定，抗沖刷，導熱率低，熱能損耗小，而且施工方便，非常適合使用于高爐進風裝置的內襯材料。

技術領域

本發明涉及一種煉鐵高爐進風裝置內襯采用的耐火材料，尤其涉及一種輕質高強莫來石澆注料及施工方法。

背景技術

煉鐵高爐進風裝置是高爐爐前設備中至關重要的組成部件，也是熱風管道系統中的薄弱環節。目前國內高爐的進風裝置普遍存在著鋼殼外表溫度高，發紅，甚至燒毀，休風頻繁，使用壽命短的現象。而由于外表高的溫度，造成管道內的熱能損失較大，嚴重地影響了冶煉的正常生產。進風裝置的特點是通過的熱風溫度1200～1300℃，熱風壓力0.4MPa左右，高富氧，耐火內襯薄，尤其是直吹管前端最薄處20～40mm。這就要求耐火內襯強度高，熱穩定性好，抗高溫氣流的沖刷而不產生裂紋，熱導率低，鋼殼外表溫度低，熱能損失小。而目前國內的隔熱輕質澆注料容重低，熱容較小及熱導率低，但是其多數使用溫度低，強度低，很難滿足高溫、高風速沖刷的要求，因此本開發研制的輕質高強莫來石澆注料完全具備了進風裝置所要求的各項性能，有效地解決了其存在的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種輕質高強莫來石澆注料及施工方法。

本發明的目的是以下述方式實現的：一種輕質高強莫來石澆注料，包括骨料和粉料基質；骨料為微孔莫來石骨料，粉料為a-氧化鋁微粉、膨脹劑—藍晶石細粉、燒結劑—鋰輝石細粉、硅微粉、燒結莫來石細粉、結合劑，按重量百分比計，微孔莫來石骨料：50～70%，；a-氧化鋁微粉：3～8%；膨脹劑—藍晶石細粉：5～10%；燒結劑—鋰輝石細粉：3～7%；硅微粉：2～5%；燒結莫來石細粉：6～10%，結合劑：10～20%；還包括及減水劑，減水劑為其它原料之和的0.35—0.60%。

微孔莫來石骨料的孔徑1-10μm，顯氣孔率為45%-48%，粒度包括5～3mm，3～1mm，1～0mm三級，其中，粒度5-3mm的微孔莫來石骨料為30～50%，粒度1-0mm的微孔莫來石骨料為5～10%，其它的為粒度3-1mm的微孔莫來石骨料；a-氧化鋁微粉的粒徑為0.7-1.0μm、0＜藍晶石細粉的粒徑小于180μm、0＜鋰輝石細粉的粒徑小于45μm、0＜硅微粉的粒徑小于1.0μm、0＜燒結莫來石細粉的粒徑小于45μm。

微孔莫來石骨料中Al₂O₃的質量分數為68-72%，燒結莫來石細粉中Al₂O₃的質量分數為68-72%。

a-活性氧化鋁微粉中Al₂O₃的質量分數大于99.9%。

硅微粉中SiO₂的質量分數大于等于95%。

耐高溫結合劑為氧化鋁的含量在70%到75%的純鋁酸鈣水泥，耐高溫結合劑的比表面積為≥5500cm²/g。

減水劑為聚羧酸減水劑。

輕質高強莫來石澆注料的施工方法為，按重量百分比稱取上述骨料和粉料，加水攪拌混合均勻形成澆注料，然后澆注施工。

輕質高強莫來石澆注料的施工方法為，按重量百分比稱取上述骨料和粉料，加水攪拌混合均勻形成澆注料，然后澆注施工，形成高爐進風裝置的內襯。