[發(fā)明專利]傳感器基座及基座釬焊方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111563397.1
• 申請(qǐng)日: 2021-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN114101831B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓勇;石磊;楊學(xué)順;陳凱;祝道波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞通焊材有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/008
• 分類號(hào): B23K1/008
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 盧金元

1.一種傳感器基座，其特征是，包括呈圓筒狀的不銹鋼殼體（1），設(shè)于不銹鋼殼體內(nèi)的邊緣伸出不銹鋼殼體外側(cè)的不銹鋼水平圓板（2），設(shè)于不銹鋼水平圓板左部的貫穿不銹鋼殼體內(nèi)的上部和下部的階梯孔（21），設(shè)于階梯孔上部中的陶瓷塊（3），設(shè)于陶瓷塊中的與階梯孔同軸心線的豎孔（31）；階梯孔包括由上至下直徑逐漸減小的第一圓孔（211）、第二圓孔（212）和第三圓孔（213），陶瓷塊包括豎棒（32）和設(shè)于豎棒外周面中部的環(huán)形板（33），環(huán)形板和豎棒下部分別位于第一圓孔和第二圓孔中，豎棒上部露出不銹鋼水平圓板上表面之外，豎孔貫穿豎棒的上端和下端；陶瓷塊通過釬焊與不銹鋼殼體固定連接；豎棒下部的外側(cè)面與第二圓孔的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有30um-100um的間隙（4）；環(huán)形板的下表面與第一圓孔至第二圓孔的臺(tái)階面之間設(shè)有50um-100um的間距（5）；環(huán)形板和豎棒下部的連接部位呈圓弧形過渡，與環(huán)形板和豎棒下部的連接部位相對(duì)應(yīng)的第一圓孔和第二圓孔的連接處設(shè)有30^°-45^°的倒角（6）。

2.一種適用于權(quán)利要求1所述的傳感器基座的基座釬焊方法，其特征是，包括如下步驟：

步驟1，準(zhǔn)備焊件：

在豎棒下端面和第一圓孔至第二圓孔的臺(tái)階面之間放置厚度為80um-120um環(huán)形的焊料，在不銹鋼水平圓板上放置壓塊（7），使壓塊壓住豎棒上端，不銹鋼殼體、陶瓷塊、焊料和壓塊構(gòu)成準(zhǔn)備好的焊件；

步驟2，抽真空：

將若干個(gè)焊件放入真空釬焊爐中，利用真空釬焊爐的三級(jí)泵抽真空，使真空釬焊爐的真空度達(dá)到10^-3Pa以下；

步驟3，真空釬焊爐開始加熱，進(jìn)行焊前準(zhǔn)備；

步驟4，進(jìn)行釬焊：

使真空釬焊爐內(nèi)的溫度從T3升至溫度T4，T3的取值范圍為740℃-760℃，T4的取值范圍為880℃-930℃，3℃/min升溫，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度在T4保持15分鐘-30分鐘，焊料熔化將陶瓷塊和不銹鋼殼體連接起來；

步驟5，釋放內(nèi)應(yīng)力：

步驟5-1，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度從T4降至T2，T2的取值范圍為590℃-610℃，3℃/min降溫，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度在T2保持60分鐘-120分鐘；

步驟5-2，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度從T2升至T5，T5的取值范圍為870℃-890℃，2℃/min升溫，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度在T5保持30分鐘-60分鐘；

步驟5-3，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度從T5降至T6，T6的取值范圍為480℃-520℃，3℃/min降溫，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度在T6保持30分鐘-60分鐘；

步驟6，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度從T6降至室溫，將各個(gè)焊件從真空釬焊爐取出來，釬焊完成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器基座的基座釬焊方法，其特征是，所述焊料的制備方法包括如下步驟：

所述焊料由Ag、Cu和Ti組成，焊料中的Ag、Cu和Ti的質(zhì)量份數(shù)比為（23.04-23.52）：（8.93-9.11）:1；

將Ag和Cu按照質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行配料，得到Ag和Cu的混合物，將混合物放入高純石墨的熔煉坩堝進(jìn)行真空熔煉，加熱方式選用高頻感應(yīng)，將混合物熔化后澆鑄成厚度為50mm-70mm的焊料錠；

利用二輥軋機(jī)軋制焊料錠，將焊料錠軋成厚度為13mm-15mm的坯料片；將坯料片分切為長度18cm-22cm，寬度為50mm-70mm的坯料段；在兩塊坯料段之間放一片厚度為50um-100um、長度18cm-22cm、寬度為50mm-70mm的純Ti箔，得到呈三明治狀的坯料結(jié)構(gòu)，使坯料結(jié)構(gòu)中的Ag、Cu和Ti的質(zhì)量份數(shù)比為（23.04-23.52）：（8.93-9.11）:1；

在坯料結(jié)構(gòu)上放置配重為6Kg-10Kg的載重物，將坯料結(jié)構(gòu)和載重物放入真空釬焊爐里，使真空釬焊爐內(nèi)抽高真空并升至700℃保溫2小時(shí)，使真空釬焊爐內(nèi)的溫度降至室溫，坯料結(jié)構(gòu)擴(kuò)散成一體的AgCuTi坯料；

利用四輥軋機(jī)對(duì)AgCuTi坯料進(jìn)行多道軋制，在四輥軋機(jī)對(duì)AgCuTi坯料進(jìn)行軋制的過程中，用真空釬焊爐對(duì)AgCuTi坯料進(jìn)行高真空退火；經(jīng)過多道軋制，最終將AgCuTi坯料軋制成厚度為80um-120um的薄帶，使用分切機(jī)將薄帶分切成寬度為5mm-7mm的窄帶，利用模具將窄帶沖壓成環(huán)狀的焊料。