[發明專利]高精度超長工件專用拉床

有效

• 申請號: 202111549997.2
• 申請日: 2021-12-17
• 公開（公告）號: CN114160874B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 趙建華;陳留洋;劉代波;李敢
• 申請（專利權）人: 長沙思勝智能設備有限公司
• 主分類號: B23D37/22
• 分類號: B23D37/22;B23D41/06;B23D41/04
• 代理公司: 長沙和誠容創知識產權代理事務所(普通合伙) 43251
• 代理人: 劉明玉

本發明涉及一種高精度超長工件專用拉床。高精度超長工件專用拉床包括床身、工作臺、定位工裝、定心結構、定心驅動件、拉削機構、拉削驅動件及跟隨機構。定位面、定位凸起、定心凸起及壓持面之間形成夾持部。定心驅動件用于驅使定心結構沿朝向或背離定位面的方向滑動，以調節夾持部的大小。拉削機構包括主滑板及拉刀組件。拉刀組件包括刀桿及安裝于刀桿的拉刀。刀桿的一端穿過導向通孔與主滑板連接。拉削驅動件用于驅動主滑板帶動刀桿沿第一方向移動。跟隨機構包括安裝塊及跟隨桿。跟隨桿的一端與安裝塊連接，另一端可滑動地穿過定心通孔，并與刀桿可同軸對接。上述高精度超長工件專用拉床的使用，可提高超長工件的加工精度及加工效率。

技術領域

本發明涉及拉削設備技術領域，特別是涉及一種高精度超長工件專用拉床。

背景技術

隨著制造業的不斷發展，不可避免地需要在一些超長工件的內孔上加工內槽。對于在超長工件內孔上的內槽，通常采用線切割或銑削的方式加工獲得。但是，對于一些加工要求非常高的超長工件，線切割或銑削的加工方式很難滿足其精度要求。而且，由于超長工件的長度很長，需要的銑刀或者線切割的電極絲的長度也相應的會增加長度，隨著銑刀或線切割的電極絲長度的增加，加工過程中難免產生振動，從而降低加工精度。為了增加加工精度，需要經常停機進行檢修、或減小加工速度，從而導致加工效率較低。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的超長工件加工方式存在加工精度較低、加工效率較低的問題，提供一種可提高超長工件加工精度和加工效率的高精度超長工件專用拉床。

一種高精度超長工件專用拉床，包括床身、安裝于所述床身上的工作臺、安裝于所述工作臺上的定位工裝、定心結構、定心驅動件、拉削機構、拉削驅動件及跟隨機構；

所述定位工裝具有定位面；所述定位面上形成有導向通孔及沿所述導向通孔的周向延伸的定位凸起；

所述定心結構安裝于所述床身上，并位于所述定位工裝的上方；所述定心結構具有壓持面；所述壓持面上形成有與所述導向通孔對齊的定心通孔及沿所述定心通孔的周向延伸的定心凸起；

所述定位面、所述定位凸起、所述定心凸起及所述壓持面之間形成用于夾緊超長待加工工件的夾持部；所述定心驅動件與所述定心結構傳動連接，用于驅使所述定心結構沿朝向或背離所述壓持面的方向滑動，以調節所述夾持部的大小；

所述拉削機構包括主滑板及拉刀組件；所述主滑板安裝于所述床身上，并位于所述定位工裝的下方；所述拉刀組件包括刀桿及安裝于所述刀桿的拉刀；所述刀桿的一端穿過所述導向通孔與所述主滑板連接；所述拉削驅動件與所述主滑板傳動連接，用于驅動所述主滑板帶動所述刀桿沿與所述導向通孔的軸向平行的第一方向移動；

所述跟隨機構包括安裝塊及跟隨桿；所述安裝塊沿所述第一方向可滑動地安裝于所述床身上，并位于所述定心結構上方；所述跟隨桿的一端與所述安裝塊連接，另一端可滑動地穿過所述定心通孔，并與所述刀桿可同軸對接。

在其中一些實施例中，所述導向通孔的內壁與所述拉刀對應的位置開設有第一避位槽；所述定心通孔靠近所述定位面一端的內壁與所述拉刀對應的位置開設有第二避位槽；所述第一避位槽與所述第二避位槽對齊。

在其中一些實施例中，所述定位工裝的側壁開設有與第一避位槽連通的刮屑槽；

所述高精度超長工件專用拉床還包括刮屑機構；所述刮屑機構包括滑塊、刮屑板及刮屑驅動件；所述滑塊可滑動地安裝于刮屑槽內；所述刮屑板的一端與所述滑塊連接，另一端向上彎曲以形成刮屑彎鉤；所述刮屑驅動件與所述滑塊傳動連接，以驅動所述滑塊沿朝向或背離所述第一避位槽的方向滑動，以使所述刮屑彎鉤伸入至所述第一避位槽內或收縮內所述刮屑槽內。

在其中一些實施例中，還包括跟隨驅動件；所述跟隨驅動件與所述跟隨桿傳動連接，用于提供一驅使所述跟隨桿沿背離所述定位面的方向移動的驅動力。